Износ - мелющее тело
Cтраница 1
Износ мелющих тел в мельнице весьма велик. Постоянный режим работы мельницы обеспечивается периодической, через каждые 100 ( 200) ч, догрузкой мелющих тел, а через 1800 - 2000 ч работы - полной их перегрузкой. [1]
Износ мелющих тел зависит от вида размалываемого материала и качества металла мелющих тел. [2]
При предлагаемом режиме работы на износ металлических мелющих тел и металлической футеровки мельницы не расходуется никакой энергии. Продукт износа увеличивает производительность мельницы. [3]
 |
Сепаратор центробежного типа к шаровой барабанной мельнице. [4] |
Основными достоинствами шаровой барабанной мельницы являются надежность в работе, нечувствительность к износу мелющих тел и к металлическим предметам, находящимся в топливе, а также хорошая регулируемость по тонкости помола и сушке, определяемая наличием хорошего сепаратора. К недостаткам шаровых мельниц следует отнести их громоздкость, высокую стоимость и повышенный расход электроэнергии на размол порядка 90 - ПО Мдж / т при размоле АШ. [5]
Выше было указано, что при самоизмельчении в соответствии с новым принципом не тратится никакой энергии на износ металлических мелющих тел и практически на износ металлической футеровки. В соответствии с этим вся полезная мощность должна потребляться материалом, подлежащим размолу. Таким образом, должны существовать превосходные начальные условия для эффективного измельчения. [6]
Производительность и эффективность помола в шаровых мельницах увеличивается по мере роста удельного веса материала шаров. Однако при выборе материала шаров - в первую очередь исходят из допустимого загрязнения измельчаемого материала за счет износа мелющих тел. В производстве ферритов применяют стальные шары. [7]
Хром в небольших количествах содержится в некоторых глинах и песках, в пиритных огарках и шлаках. Он может быть введен в шихту с хромпиковым шламом ( отходы химической промышленности) и попасть в материал в результате износа мелющих тел в шаровых мельницах и хромомагнезитовой футеровки в печи. [8]
 |
Варианты футеровки барабанных измельчителей. [9] |
Наиболее распространенные мелющие тела - шары и стержни. Стержни изготовляют из невязких углеродистых сталей. Износ мелющих тел зависит от свойств измельчаемого материала, степени измельчения и других факторов. В среднем он пропорционален энергозатратам при помоле. Расход стальных шаров составляет примерно 0 09 кг на 1 кВт - ч энергии, затраченной на измельчение. [10]
Наиболее распространенные мелющие тела - шары и стержни. Шары диаметром от 30 до 125 мм обычно изготовляют прокаткой, ковкой или штамповкой из сталей; они подвергаются закалке до твердости НВ 400 для шаров диаметром до 80 мм и не менее НВ 300 для шаров диаметром 125 мм. Стержни изготовляют из невязких углеродистых сталей. Износ мелющих тел зависит от свойств чаемого материала, степени измельчения и других факторов. В нем он пропорционален энергозатратам при помоле. Расход i шаров составляет примерно 0 09 кг на 1 кВт - ч энергии, на измельчение. [11]
 |
Варианты футеровки барабанных измельчителей. [12] |
Наиболее распространенные мелющие тела - шары и стержни. Шары диаметром от 30 до 125 мм обычно изготовляют прокаткой, ковкой или штамповкой из сталей; они подвергаются закалке до твердости НВ 400 для шаров диаметром до 80 мм и не менее НВ 300 для шаров диаметром 125 мм. Стержни изготовляют из невязких углеродистых сталей. Износ мелющих тел зависит от свойств измельчаемого материала, степени измельчения и других факторов. В среднем он пропорционален энергозатратам при помоле. Расход стальных шаров составляет примерно 0 09 кг на 1 кВт - ч энергии, затраченной на измельчение. [13]
Страницы: 1