Cтраница 1
Износ труб поверхностей нагрева может происходить за счет удара частиц золы о металл, разрушения пленки окислов и последующего эрозионного ( механического) и коррозионного воздействия. Износ имеет место, когда скорость дымовых газов превышает 6 - 8 м / с и приведенная зольность топлива ( см. стр. Износ труб протекает неравномерно: больше всего изнашиваются места, где скорости газов и концентрации в их потоке твердых частиц имеют повышенные значения. По окружности трубы быстрее изнашивается стенка, находящаяся под углом 30 - 40 от оси набегающего потока. [1]
Износ труб поверхностей нагрева при паровой обдувке определяется целым рядом факторов, из которых наиболее важными являются коррозионная активность продуктов сгорания топлива в отношении металла, силовое воздействие обдувочной струи на поверхность трубы и частота очистки. [2]
Износ труб поверхностей нагрева может происходить за счет удара частиц золы о металл, разрушения пленки окислов и последующего эрозионного ( механического) и коррозионного воздействия. Износ имеет место, когда скорость дымовых газов превышает 6 - 8 м / с и приведен ная зольность топлива ( см. стр. Износ труб протекает неравномерно: больше всего изнашиваются места, где скорости газов и концентрации в их потоке твердых частиц имеют повышенные значения. По окружности трубы быстрее изнашивается стенка, находящаяся под углом 30 - 40 от оси набегающего потока. [3]
Износ труб поверхностей нагрева зависит также от метода очистки их от отложений. Применение эффективной очистки, с одной стороны, повышает тепловую эффективность, а с другой, разрушает оксидные пленки на трубах и ускоряет коррозионный процесс. [4]
Одним из наиболее существенных факторов, ускоряющих кор-розионно-эрозионный износ труб поверхностей нагрева, являются периодические разрушения оксидной пленки металла в циклах очистки. Поскольку периоды между циклами очистки поверхностей нагрева котла TO имеют один и тот же порядок со временем релаксации коррозии, то очевидно, что большое влияние на износ труб в условиях их очистки должны оказывать первоначальная стадия коррозии. [5]
Целью настоящей монографии является раскрытие сущности процессов высокотемпературной коррозии и коррозионно-эрозион-ного износа труб поверхностей нагрева котлов, происходящих под влиянием продуктов сгорания топлива. В монографии изложены инженерные методы расчета интенсивности коррозии и коррози: онно-эрозионного износа труб, дано определение предельной температуры металла по допустимой глубине высокотемпературной коррозии и коррозионно-эрозионному износу труб, большое внимание уделено выбору систем и оптимальных режимов очистки поверхностей нагрева котлов от золовых и шлаковых отложений. Коррозионно-эрозионный износ труб поверхностей нагрева котла рассматривается как высокотемпературная коррозия металла, ускоряющим фактором которой являются периодические разрушения оксидной пленки в циклах очистки. [6]
Представленные на рис. 5.5 и 5.6 данные являются общей характеристикой коррозионно-зрозионного износа труб поверхностей нагрева котла и позволяют определить количественные связи между отдельными величинами. Из этих рисунков следует, что продолжительность работы труб для достижения заданной глубины износа резко увеличивается с увеличением периода между циклами очистки, со снижением температуры металла и степени разрушения оксидной пленки. Также выясняется существенное влияние характеристики топлива на интенсивность износа труб. [7]
Зависимость величины 1 и от т, и п ( а и / пмакс от t. [8] |
Формула ( 12 - 27) является основным выражением расчета глубины - износа труб поверхностей нагрева парогенераторов в условиях их очистки от золовых отложений. [9]
С помощью основного выражения глубины износа металла (5.14) можно решать некоторые практические задачи, связанные с износом труб поверхностей нагрева котла. [10]
Коррозионный износ, который ускоряется из-за периодических разрушений защитной оксидной пленки на поверхности металла, назван коррозионно-эрозионным. Именно такой характер имеет в большинстве случаев износ труб поверхностей нагрева котла. [11]
Первоначальная стадия коррозии имеет существенное значение при анализе коррозии ( износа) металла, протекающей в условиях частых разрушений оксидных пленок. Такие ситуации, например, имеют место при износе труб поверхностей нагрева котла при их периодической очистке от золовых. [12]
В паровом котле уменьшение толщины стенки труб поверхностей нагрева происходит иногда при совместном действии коррозии и внешних сил, разрушающих на трупах защитные оксидные пленки. Такими силами являются кинетическая энергия частиц золы и обдувочного агента очистительных устройств и др. Разработанные методы расчета глубины износа труб поверхностей нагрева котла в условиях периодических разрушений оксидных пленок на трубах также основываются на вышеотмеченных аналитических зависимостях глубины коррозии. [13]