Износ - шнек
Cтраница 1
Износ шнека определяется путем периодического замера зазора между шнеком и гильзой. При увеличении этого зазора до 5 мм шнек должен быть заменен новым, а изношенный шнек восстанавливается наплавкой его витков электродами ВСН-6. В случае отсутствия таких электродов могут применяться электроды Т-590 или Т-620, но в этом случае долговечность шнека уменьшится почти в 2 раза. Наплавка должна выполняться квалифицированным сварщиком. Наплавленный шнек на специально приспособленном токарном станке обрабатывается на требуемый диаметр. Периодичность профилактического ремонта и восстановления шнека устанавливается в процессе эксплуатации насоса. [1]
 |
Техническая характеристика центрифуг типа ОГШ для обезвоживания осадков сточных вод. [2] |
Износ шнеков противоточных центрифуг менее интенсивен, чем у прямоточных, поэтому они используются преимущественно при безреагентном центрифугировании, при котором требуется более высокий фактор разделения. [3]
Для уменьшения износа шнека по его наружной грани и с прессующей стороны наплавлен стеллит. В конусной части корпус - разъемный. [4]
В случае износа шнека г понижается, и загрязненность фугата, возвращаемого на очистку в голову сооружений, возрастает. [5]
Шнековым загрузочным устройствам присущи следующие недостатки: износ шнеков и стенок кожуха, образование корки на винтовой поверхности шнека при наличии глинистых фракций; большой расход энергии, затрачиваемой на перемещение сыпучего материала шнеком; значительное дробление сыпучего материала при перемещении его шнеком. Для увеличения производительности шнековых машин необходимо увеличить скорость вращения шнека, однако это невозможно из-за влияния приведенных выше факторов. [6]
Зная фактическую себестоимость очистки сточных вод на станции, можно оценить дополнительные затраты на очистку фугата Q8KB, вызванные износом шнека. [7]
Это объясняется тем, что с увеличением дальности подачи повышается необходимое рабочее давление в смесительной камере и как следствие прогрессивно растет износ быстроходного шнека. [8]
 |
Приспособление для наплавки колец. [9] |
Отверстия и шпоночные канавки перед наплавкой заглушаются с помощью медных, асбестовых или графитовых вставок, а также пластичных смазок. Износ шнеков происходит в основном по наружному диаметру витков шнека. При ремонте шнеки протачиваются по наружному диаметру, по гребню шнека осуществляется наплавка твердого сплава или приварка металлического прутка из стали соответствующей марки и последующая проточка до необходимого диаметра. [10]
Надежность работы центрифуг и повышение срока их службы во многом зависит от выделения из обезвоженного осадка крупных и абразивных включений. Содержащийся в осадке песок, не задержанный песколовками, является основной причиной износа шнеков центрифуг. По данным [2], шнеки, изготовленные из стали Х18Н10Т, существенно изнашиваются через 1 5 - 3 тыс. ч работы. Поскольку стоимость шнека довольно значительна ( 30 % стоимости центрифуги), практикуется периодическая замена шнеков, реставрируемых в заводских условиях. [11]
Пневматические винтовые насосы предназначены для транспортирования цемента и других материалов тонкого помола на расстояния до 200 м по трубопроводам произвольной конфигурации, включая вертикальные, горизонтальные и наклонные участки. Цифра 200 м обусловливается в основном тем, что с увеличением дальности подачи повышается необходимое рабочее дг вление в смесительной камере и, как следствие, прогрессивно растет износ напорного быстроходного шнека. [12]
В смесительной камере порошкообразный материал разрыхляется и транспортируется в потоке сжатого воздуха потребителю. Практикой установлено, что долговечность работы быстроходного шнека и броневой гильзы зависит от величины давления в смесительной камере. При увеличении дальности подачи возрастает давление в смесительной камере и, как следствие, повышается износ шнека и гильзы за счет увеличения сопротивления проталкиванию порошкообразного материала напорным шнеком, что, в свою очередь, вызывает рост мощности, потребляемой электродвигателем привода шнека. [13]
Эту часть шнека делают обычно двухза-ходной, что обеспечивает почти равномерное выдавливание массы. Выпускают шнеки цилиндрические по всей длине и комбинированные. У шнеков цилиндрических масса уплотняется вследствие уменьшения объема между витками. При шнеке ступенчатой формы, установленном в таком прессе, ступени рубашки цилиндра препятствуют возвратному движению массы, которое усиливается при износе шнека. Такая конструкция способствует устойчивой производительности пресса. [14]
Размеры и форма прессующего шнека определяют форму и размер цилиндра. Прессующий шнек составлен из отдельных секций, которые образуют три части: заборную, среднюю и выжимную. Производительность пресса определяется главным образом параметрами выжимной лопасти, диаметром и шагом винта. Эту часть шнека делают обычно двухзаходной, что обеспечивает почти равномерное выдавливание массы. Выпускают шнеки цилиндрические по всей длине и комбинированные. У шнеков цилиндрической формы масса уплотняется вследствие уменьшения объема между витками. При шнеке ступенчатой формы ступени рубашки цилиндра препятствуют возвратному движению массы, которое усиливается при износе шнека. [15]
Страницы: 1