Cтраница 1
Износ электродов при стыковой сварке из-за истирания и приваривания материала заготовок уменьшается с ростом твердости сплава, если его тепло-и электропроводность составляет не менее 35 - 45 % электроводности меди. [1]
Однако уменьшить износ электродов и увеличить длительность их службы возможно лишь при хорошем выходе по току. Поэтому пропитка эффективна только при своевременной смене диафрагмы. Если же смена ее не производится до замены электродов, как, например, в ванне БГК. [2]
Для уменьшения износа электродов путем стабилизации их теплового режима применяется принудительное охлаждение: воздушное - для стальных, водяное - для молибденовых ( наружных концов) электродов. [3]
На величину износа электрода влияют энергетические, физико-механические и технологические параметры. [4]
Для предотвращения износа электродов из-за длительных местных перегревов от приэлект-родного пятна дуги применяются различные способы перемещения дуги по поверхности электродов. Наиболее распространено перемещение приэлектродных концов дуги относительно рабочих поверхностей электродов с помощью вихревой подачи рабочего газа в плазмотрон и магнитного поля. Иногда, наоборот, электрод перемещают относительно дуги, неподвижно зафиксированной в канале. Могут применяться и комбинации этих способов. [5]
Значения коэффициента износа спльнонагруженпых контактов. [6] |
Основными видами износа электродов при отключении больших токов являются плавление, разбрызгивание и испарение металла, с одновременным сильным окислением ( обгоранием) контактных поверхностей. [7]
Снизить интенсивность износа электродов свечей зажигания примерно в два раза. [8]
При сварке загрязненного металла усиливается износ электродов и наблюдаются выплески, подплавление поверхности и трещины в ядре. [9]
Многоимпульсный ток применяют для уменьшения износа электродов при сварке деталей толщиной более 5 мм ( рис. 50, б), а двухимтгульсный ( рис. 50, в) при термообработке соединений в машине. На низкочастотных машинах при сварке сталей ( рис. 50, д) и алюминиевых сплавов ( рис. 50, ж), а также на конденсаторных машинах при сварке алюминиевых сплавов ( рис. 50, е) ток и усилие изменяются более сложно. [11]
В процессе электролиза по мере износа электродов увеличивается электрическое сопротивление электрода и межэлектродное расстояние, что существенно влияет на величину напряжения электролитической ячейки. При этом изменяется энергетический баланс электролитической ячейки, ее температурный режим, и поддерживать оптимальные условия процесса становится трудно. Замена электродов новыми вызывает перерывы производственного процесса и требует больших затрат труда. Продукты коррозии электродов загрязняют электролит и целевые продукты электролиза, снижая их качество, что вызывает необходимость дополнительных производственных операций по очистке. Такие осложнения возможны при электрохимическом получении хлора и каустической соды, а также хлоратов с использованием графитовых анодов. [12]
В процессе электролиза по мере износа электродов увеличивается электрическое сопротивление электрода и межэлектродное расстояние, что существенно влияет на величину напряжения электролитической ячейки. При этом изменяется энергетический баланс электролитической ячейки, ее температурный режим, и поддерживать оптимальные условия процесса становится трудно. Замена электродов новыми вызывает перерывы производственного процесса и требует больших затрат труда. Продукты коррозии электродов загрязняют электролит и целевые продукты электролиза, снижая их качество, что вызывает необходимость дополнительных производственных операций по очистке. Такие осложнения возможны при электрохимическом получении хлора и каустической соды, а также хлоратов с использованием графитовых анодов. [13]
Медные сплавы, используемые для электродов. [14] |
Переменное действие температур р усилий вызывает износ электродов, в результате че о изменяются размеры литой зоны соединений и ухудшается их качество. В связи с этим электроды, ролики / и губки следует изготовлять из жаропрочного металла JL высокой электротеплопроводностью. [15]