Абсолютный износ - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Оригинальность - это искусство скрывать свои источники. Законы Мерфи (еще...)

Абсолютный износ

Cтраница 1


Абсолютный износ по весу предварительно приработанных образцов при удельном давлении 20 кГ / см2 и трении без смазки после 50 тыс. оборотов стального ролика ( что соответствует пути трения, равному 6 25 тыс. м) составил всего 0 5 - 0 7 мг.  [1]

Кроме абсолютного износа валков следует учитывать неравномерность износа, зависящую от различных сил трения в отдельных частях ручьев; неравномерного нагрева прокатываемого металла по сечению; неравномерной твердости металла валка по периметру ручья, неравномерного распределения обжатий; состояния арматуры настройки стана и динамичности нагрузки при захвате металла валками.  [2]

Величина абсолютного износа зубьев или опор не дает полного представления о способности материала противостоять износу, так как при этом не учитывается время или же пройденный путь, за которые произошло изнашивание данной величины. Поэтому в практике исследований износа деталей машин Комитетом технической терминологии АН СССР [77] введены понятия - интенсивность изнашивания и скорость изнашивания.  [3]

По абсолютному износу, овальности, конусности и другим видам изменения цилиндричности шеек принимается решение о том, можно ли допустить дальнейшую работу и в течение какого времени, когда следует проводить ремонт протачиванием, опиловкой и шлифованием шеек. Результаты обмеров шеек должны быть зафиксированы в формуляре или в книге ремонта.  [4]

В данном случае абсолютный износ И будет зависеть только от удельного давления р и угловой скорости пг, что и следует класть в основу экспериментальных методик по определению влияния на износ режимных факторов.  [5]

А / - абсолютный износ образца ( весовой или объемный); Q - масса ( объем) абразива, вызывавшая износ А /; а - коэффициент, зависящий от физико-механических свойств изнашиваемого и абразивного материалов; m - показатель степени.  [6]

А У - абсолютный износ образца ( весовой или объемный); О - масса ( объем) абразива, вызывавшая износ А У; а - коэффициент, зависящий от физико-механических свойств изнашиваемого и абразивного материалов.  [7]

Опыты показывают, что и абсолютный износ находится в прямой зависимости от нагрузки; относительный износ также увеличивается от нагрузки в случае чистого качения и, наоборот, уменьшается при 10 % - ном скольжении; смятие идет параллельно с абсолютным износом. При качении со скольжением и при чистом качении абсолютный износ уменьшается с увеличением скорости у мягких сталей, способных получать наклеп, и увеличивается при износе без деформации у твердых сталей.  [8]

9 Зависимость скорости износа материалов от температуры в среде воздуха при скорости абразивных частиц 29 6 м / с. [9]

Поскольку эта сталь нержавеющая, абсолютный износ в воздушной среде в интервале температур до 550 мало отличался от износа в среде аргона. Незначительное увеличение скорости износа отмечено при температуре 600, что.  [10]

Интенсивностью изнашивания Jh называют отношение абсолютного износа к номинальной площади контакта Лс и к пути трения AL. Абсолютный износ выражается в единицах длины, объема или массы.  [11]

Поэтому интенсивность изнашивания следует определять как отношение абсолютного износа к суммарному числу оборотов долота.  [12]

В качестве оценочных были приняты следующие показатели процесса приработки: абсолютный износ деталей, суммарный износ всех деталей по железу в масле, микротвердость и шероховатость поверхностей трения, изменение величины механических потерь, расход топлива, увеличение частоты вращения коленчатого вала при определенном положении дросселя, количество газов, прорывающихся в картер, температура деталей, воды, масла, газов, разрежение во впускном трубопроводе, давление масла.  [13]

Ролики долот 1В - 145Т и 4B - 140G имеют одинаковый абсолютный износ. Установлено, что износ элементов опоры в общем случае не зависит от номера секции и крайне нестабилен в пределах одного долота. По зазорам в других подшипниках наблюдается подобная картина.  [14]

Исследования дают возможность сделать вывод, что наложение ультразвуковых колебаний снижает абсолютный износ режущих граней инструмента, изменяя взаимодействие контактных поверхностей в зоне деформации.  [15]



Страницы:      1    2    3