Наиболее сильный износ - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Торопить женщину - то же самое, что пытаться ускорить загрузку компьютера. Программа все равно должна выполнить все очевидно необходимые действия и еще многое такое, что всегда остается сокрытым от вашего понимания. Законы Мерфи (еще...)

Наиболее сильный износ

Cтраница 2


При осмотре внешней поверхности труб следует обращать. Наиболее сильный износ труб бывает в местах сужения сечения газоходов, в местах повреждения газовых перегородок и изменения направления потока газси.  [16]

При осмотре внешней поверхности труб следует обращать внимание на износ их золой, находящейся в потоке газов ( золовый износ), особенно при сжигании многозольного топлива в пылевидном состоянии. Наиболее сильный износ труб бывает в местах сужения сечения газоходов, в местах повреждения газовых перегородок и изменения направления потока газов.  [17]

Значительно большее влияние на износ оказывают частицы изношенного металла и пыли, являющиеся абразивными материалами. Наиболее сильному износу под воздействием этих материалов подвергаются нижнее компрессионное кольцо, в меньшей степени - маслосъемные кольца.  [18]

19 Валковая дробилка. [19]

Щеки дробилки быстро изнашиваются, поэтому их делают съемными. Наиболее сильному износу щеки подвергаются снизу, вследствие чего их необходимо переворачивать на 180 по истечении некоторого времени эксплуатации Рабочая поверхность щек ребристая.  [20]

21 Валковая дробилка. [21]

Щеки дробилки быстро изнашиваются, поэтому их делают съемными. Наиболее сильному износу щеки подвергаются снизу, вследствие чего их необходимо переворачивать на 180 по истечении некоторого времени эксплуатации. Рабочая поверхность щек ребристая.  [22]

К ним относятся болты, гайки, шайбы, шпильки, шплинты и шпонки. Они подвержены наиболее сильному износу во время работы и при разборке.  [23]

На омываемой поверхности верхнего обода наблюдается относительно незначительный износ. Что касается нижнего обода, то наиболее сильному износу была подвержена его внутренняя часть, особенно в местах примыкания лопастей. На внутренней поверхности нижнего обода, у входных кромок лопастей, имелись раковины размером 50x20 мм, глубиной до 15 мм. Наружная поверхность оказалась практически неизношенной.  [24]

Плашки применяют для нарезания внешней резьбы. Плашка - это такая гайка, у которой режущие кромки не сплошные, а прерывистые. Нарезание резьбы в основном производит начальная часть плашки. Наиболее сильному износу подвержены кромки инструмента.  [25]

Во втором случае стекло вытекает из печи непрерывно тонкой струйкой, зачастую в канаву с проточной водой. На некоторых заводах стекло выпускается непосредственно в наполненные холодной водой автоклавы, в которых потом осуществляется растворение, на других-в разборные железные вагонетки, которые поливают водой, вызывая этим растрескивание застывающего стекла. Качество работы печи определяется гл. Ремонт печей производится обычно через 8 - 12 месяцев. Наиболее сильный износ кладки наблюдается на уровне зеркала стекла.  [26]

Значительной эрозии подвергаются элементы проточных частей турбин, и особенно периферийные зоны входных кромок рабочих лопаток последних ступеней, где велика влажность пара и окружные скорости лопаток. На рис. 5.3, а показаны профили сопловых и рабочих решеток в периферийной зоне и треугольники скоростей пара и крупных капель, откуда видно, что капли влаги попадают на рабочие лопатки с большой относительной скоростью w B, близкой к окружной скорости рабочих лопаток и. Капли разных размеров имеют различные абсолютные скорости с. Это приводит к р азмытой зоне эрозионного износа поверхностей лопаток. В качестве примера на рис. 8.1 показаны эродированные входные кромки рабочих лопаток последней ступени конденсационной турбины. В условиях эксплуатации паровых турбин наблюдается эрозия также выходных кромок рабочих лопаток последних ступеней. Вид и характер износа, а также расположение изношенной поверхности по высоте лопаток у входной и выходной кромок различны. Эрозия входной кромки обычно наблюдается на длине 10 354 - 0 45 от периферии лопатки. Эрозия выходной кромки простирается обычно на более значительную длину лопатки - до 0 71 от корня. Наиболее сильный износ выходных кромок лопаток последних ступеней наблюдается у турбин, работающих длительное время на частичных нагрузках, особенно на режимах холостого хода. На этих режимах имеет место отрыв потока в корневых сечениях лопаток, сопровождающийся обратными течениями из выхлопного патрубка. Обратные токи пара захватывают капли влаги, которые и вызывают эрозию выходных кромок лопаток. Крупные капли за ступенью образуются в результате срыва пленок с поверхности диска, дробления влаги о поверхности выступающих деталей выхлопных патрубков, подачи конденсата на охлаждение патрубка при частичных нагрузках и по другим причинам. Кроме того крупные капли попадают в зону обратных токов из периферийной части потока.  [27]



Страницы:      1    2