Ударно-абразивный износ

Cтраница 3

Это указывает на то, что притупление зубьев этого долота происходит в результате ударно-абразивного износа, связанного с ударом, и абразивного износа при скольжении. [31]

В частности, если интенсивность абразивного изнашивания при трении скольжения в значительной степени определяется твердостью изнашиваемой поверхности, то при ударно-абразивном износе однозначной корреляции износостойкости с твердостью не наблюдается. [32]

Ведущим износом зубьев этих венцов был ударно-абразивный. У долот 2Э269Т зубья периферийных и внутренних венцов в результате износа имели почти плоскую вершину с небольшим наклоном в сторону набегающей грани, что указывает на развитие ударно-абразивного износа. [33]

Схема установки Кащеева.| Приспособление для изучения единичных ударов абразивных частиц. [34]

Установки такого рода по некоторым характеристикам имеют преимущества перед установками с подвижной истираемой поверхностью и особенно удобны для проведения лабораторных испытаний. Однако следует отметить, что вследствие того, что индентор воздействует на малый участок поверхности под прямым углом и при этом не имитируются реальные условия, наблюдаемые при ударно-абразивном износе, результаты испытаний являются условными. [35]

Полученные статистические оценки характеризуют модель в целом без выделения отдельных факторов. Оценка влияния отдельных факторов, а также двух факторов показала, что на скорость изнашивания металлических деталей клапана наибольшее влияние оказывает скорость жидкости в щели при режиме ведущего гидроабразивного износа и удельная нагрузка при режиме ведущего ударно-абразивного износа. Установленные зависимости подтвердили, что наиболее благоприятный для клапанных металлических деталей - режим ударно-абразивного износа. Сравнение скоростей изнашивания образцов и натурных деталей клапанов на стенде показало, что условия их работы достаточно точно воспроизводятся в разработанной испытательной установке. [36]

Этот износ развивается на плоских цилиндрических и сферических поверхностях контакта, совершающих удар по абразивным или иным твердым частицам. Кроме того, прямое динамическое внедрение твердых частиц в поверхность контакта возможно при качении цилиндра и шара по плоской, цилиндрической и сферической поверхностям. Твердые частицы, вызывающие при ударе по ним ударно-абразивный износ, могут быть различного происхождения. Обычно это минеральные абразивные частицы, более твердые, чем поверхность детали, свободно расположенные в зоне контакта или находящиеся в связке монолита. [37]

От предыдущей она отличается еще более ( примерно в 2 раза) уве-площадью тыльной поверхности периферийных зубьев, которые с наружной стороны попарно перемычками. При этом образуется прочная П - образная режущая кромка. Периферийные зубья приобретают повышенную жесткость и стойкость на ударно-абразивный износ. Одновременно увеличиваются общая длина ( периметр) режущей кромки и общая калибрующая поверхность, контактирующая с породами в момент формирования стенки скважины. Эта поверхность наплавляется аптиабразивным карбид-вольфрамовым покрытием. Таким же покрытием защищают козырьки и передние кромки спинок лап. [38]

Износ в результате прямого внедрения зерен абразива, названный ударно-абразивным [22], развивается на различных участках опоры неравномерно. В большей мере ударно-абразивному изнашиванию подвергаются нагруженные участки цапфы. В настоящее время установлено, что по мере изнашивания цементованного слоя при изменении его твердости ударно-абразивный износ имеет существенное различие. [40]

Зерна карбидов практически не обладают пластичностью, поэтому при воздействии абразивных частиц деформация происходит путем перемещения зерен основы. При высокой концентрации карбидной фазы в сплаве возможность перемещения карбидов в металлической основе уменьшается. При весьма тонкой металличес кой прослойке между карбидами или прочном каркасе из карбидоа и эвтектики твердость белого чугуна приближается к твердости карбидов, но в связи с уменьшением возможности перемещения карбидов или каркаса при деформации сплав охрупчивается. Это обстоятельство является причиной малой пригодности для работы в условиях ударно-абразивного износа сплавов, обогащенных карбидной фазой. [41]

Установка для оценки эрозионной стойкости покрытий. [42]

Одной из разновидностей механических установок являются установки, имитирующие эрозионный износ с помощью специального индентора, которому при помощи генератора сообщалось колебательное движение. Принцип рассматриваемого метода состоит в объединении способа испытания на трение скольжения при возвратно-поступательном движении истираемой поверхности и вибрации индентора. Установки такого рода по некоторым характеристикам имеют преимущества перед установками с подвижной истираемой поверхностью и особенно удобны для проведения лабораторных испытаний. Однако следует отметить, что вследствие того, что индентор воздействует на малый участок поверхности под прямым углом и при этом не имитируются реальные условия, наблюдаемые при ударно-абразивном износе, результаты испытаний являются условными. [43]

После каждого удара использованный абразив убирается, а в зону контакта образца с наковальней подается свежая порция абразива. Толщину слоя можно менять от самой минимальной, соизмеримой с единичным зерном в слое, до 5 - 6 мм. Как показали опыты, дальнейшее повышение толщины слоя вызывает изменение механизма изнашивания, приближающегося к износу в условиях удара по абразивной массе. Влияние износа наковальни аналогично условию изнашивания при ударе по абразивной ленте, поэтому через определенное время наковальню нужно перемещать, чтобы при последующих испытаниях работала поверхность, не подверженная ударно-абразивному износу. [44]

Страницы: 1 2 3