Коррозионное воздействие - агрессивная среда - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Первым здоровается тот, у кого слабее нервы. Законы Мерфи (еще...)

Коррозионное воздействие - агрессивная среда

Cтраница 2


Несмотря на то что тампонажные растворы на основе минеральных вяжущих широко применяются на практике, они часто не обеспечивают надежное разобщение пластов и длительную эксплуатацию нефтяных и газовых скважин, главным образом из-за влияния деформационных нагрузок, и особенно коррозионного воздействия агрессивных сред. В работе [21] рассматривается коррозионная стойкость отверждаемых глинистых растворов, которые находят все большее применение в практике крепления скважин.  [16]

Таким образом, выполненные исследования показали, что для успешной проводки скважин на шельфах северных морей промывочные растворы на водной основе целесообразно облагораживать реагентами комплексного действия ЛСЖК-21, Т-92 и ТПГ, позволяющими улучшать триботехнические свойства растворов и показатели работы долот, уменьшать опасность затяжек и прихватов колонн и приборов в скважинах, противодействовать проявлению неустойчивости терригенных горных пород, загущению раствора коррозионным воздействием агрессивных сред, в т.ч. сероводорода, а также улучшать качество вскрытия продуктивных пластов.  [17]

При эксплуатации гидромеханического и гидросилового оборудования ГЭС, судовых гребных винтов, подводной части судов особенно важна защита металла от коррозионно-кавитационных процессов [20], когда скорость разрушения отдельных участков поверхности металла возрастает в тысячи раз по сравнению с обычной морской коррозией. Согласно современным представлениям кавитационная эрозия вызывается совместным коррозионным воздействием агрессивной среды и высокочастотным воздействием ударных волн, возникающих при захлопывании кавитационных пузырьков в зоне повышения давления.  [18]

Асбовиниловая масса представляет композицию лака этиноль с асбестом. Асбовнил применяют для защиты стали, бетона или дерева от коррозионного воздействия агрессивных сред.  [19]

Для реализации этого мероприятия необходимо обеспечить высокую надежность всех элементов, так как любая авария в газоходах или самой трубе приведет к выходу из строя большой мощности. Наибольшую опасность при эксплуатации рассматриваемого тракта представляют разрушение ствола дымовой трубы за счет коррозионного воздействия агрессивной среды и золовые отложения в газоходах и цоколе трубы.  [20]

В настоящее время разработаны методы получения металла, в котором сочетаются высокие механические и физические свойства со стойкостью поверхности к коррозионному воздействию агрессивных сред. Плотное сцепление обоих слоев достигается путем горячей прокатки. Толщина слоя стали 1Х18Н9Т составляет 10 - 15 % суммарной толщины металла, но не менее 1 8 мм. Двухслойная сталь поддается штамповке, ковке и сварке. Благодаря применению двухслойной стали ( двухслойные листы и трубы) достигается значительная экономия хро-моникелевой стали.  [21]

Для сокращения сроков периодических осмотров и ревизий трубопроводов было предложено пересмотреть графики на проведение этих работ и внедрить неразрушающие методы контроля трубопроводов. Коррозионное воздействие агрессивных сред на углеродистую сталь, применяемую для изготовления аппаратов и трубопроводов в установках водной очистки, не может быть устранено. Поэтому целесообразно разработать более совершенные способы антикоррозионной защиты металлов и изготавливать оборудование из легированных сталей. Для действующих установок на основе опыта эксплуатации рекомендовано регламентировать сроки ревизии и замены трубопроводов с тем, чтобы не допускать коррозионное разрушение до аварийного состояния трубопровода.  [22]

Для сокращения сроков периодических осмотров и ревизий трубопроводов было предложено пересмотреть графики на проведение этих работ и внедрить неразрушающие методы контроля трубопроводов. Коррозионное воздействие агрессивных сред на углеродистую сталь, применяемую для изготовления аппаратов и трубопроводов в установках водной очистки, не может быть устранено. Поэтому целесообразно разработать более совершенные способы антикоррозионной защиты металлов и изготавливать оборудование из лепированных сталей. Для действующих установок на основе опыта эксплуатации рекомендовано регламентировать сроки ревизии и замены трубопроводов с тем, чтобы не допускать коррозионное разрушение до аварийного состояния трубопровода.  [23]

Защита оборудования и сооружений с помощью футеровки представляет собой отдельную область в технике противокоррозионной защиты. Футеровка включает в себя, как правило, броневой слой из одного или нескольких слоев штучных материалов и непроницаемый подслой. Подслой предохраняет корпус, выполненный из углеродистой стали или железобетона, от действия агрессивных сред, которые могут проникать через поры и дефекты футеровки. Кроме того, броневой слой снижает температуру подслоя, тем самым уменьшается коррозионное воздействие агрессивной среды.  [24]



Страницы:      1    2