Cтраница 1
Размерный износ резцов из быстрорежущей стали исследован мало. [1]
Размерный износ резца протекает неравномерно, В первый период его работы происходит так называемый первоначальный износ. На протяжении сравнительно малого пути резания износ достигает значительной величины. [2]
Интенсивность размерного износа резца, определяемая величиной относительного износа, на протяжении всего периода так называемого нормального износа резца практически не зависит от длины пути резания и абсолютной величины размерного износа. Поэтому достаточно определять величину относительного износа лишь по начальному участку нормального износа. Указанное положение лежит в основе ускоренного метода определения обрабатываемости и установления стоикостных зависимостей и дает возможность за одно затупление резца получить величину относительного износа для 5 - 7 различных скоростей резания или подач. [3]
Расчет размерного износа твердосплавных и минералокерами-ческих резцов при резании стали и чугуна, МВО СССР. [4]
Однако величина размерного износа резцов при допустимой степени износа резцов, оснащенных твердым сплавом по задней поверхности, равной 0 8 - 1 0 мм, и величине заднего угла а 8 составляет примерно 140 мк, поэтому, увеличение силы Ру, обусловленное затуплением резцов, практического влияния на характер и величину переменной систематической погрешности ( изменение положения центра группирования) не оказывает. [5]
Минимум интенсивности размерного износа резца при обработке закаленной стали различной твердости наблюдается при одной и той же оптимальной температуре резания. Точкам максимума кривых Tf ( v) при обработке стали разной твердости соответствует различная температура резания. [7]
Соответствующий этому моменту размерный износ резца составляет около 0 1 мм. Таким образом, внедрение взаимозаменяемых резцов обеспечивает наилучшее решение проблемы принудительной замены режущего инструмента на станке с применением очень простого и удачного критерия - выход размера детали из поля допуска. [8]
С целью уменьшения размерного износа резца перед финишным проходом необходимо снятием фасок на острых краях и раковинах заготовок обеспечить плавный вход и выход резца. [9]
Механизм подналадки предназначен для компенсации размерного износа резца путем периодического перемещения суппорта вперед, к линии центров станка. Достигается это за счет изменения расстояния Л, которое определяет возможный ход суппорта вперед. [10]
Зависимость чистоты обработки от стойкости различных инструментальных материалов при фрезеровании стали. [11] |
В связи с тем, что размерный износ резца с пластинами из сплава Т5КЮ нарастает весьма интенсивно, этот материал не может быть рекомендован для изготовления инструмента для чистовой обработки точных плоскостей. [12]
Поэтому в настоящей работе и изучается размерный износ резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, при режимах резания чистовой обработки. [13]
В первой части работы исследуется зависимость размерного износа резца от длины пути резания; для этого производят наблюдение) 3а изменением расстояния от вершины резца до заданной измерительной базы. [14]
При всех последующих поднастройках, вызываемых размерным износом резца, требуемая точность восстанавливается методом взаимозаменяемости. Каждый износившийся резец в надлежащее время заменяется новым, взаимозаменяемым с предыдущим. [15]