Износостойкость

Cтраница 1

Износостойкость и твердость электролизного хромирования зависит от режимов электролиза. [1]

Износостойкость не является неизменным свойством материалов, а зависит от условий трения при работе трущейся пары. Совокупность свойств материалов и условий трения определяет характер и величину износа. [2]

Износостойкость и усталостная прочность стали в зависимости от условий обработки п процесса трения, Киев, Изд-во АН УССР. [3]

Износостойкость определяется триботехническими характеристиками конструкционных и смазочных материалов и параметрами нагружения сопряжения. [4]

Износостойкость характеризуется потерей массы при воздействии истирающих усилий на образец. Горячий асфальтобетон при его эксплуатации в городских условиях изнашивается на 0 2 - 1 5 мм в год. [5]

Износостойкость их составляет не менее 40000 циклов ВО, в том числе не менее 20 000 циклов ВО при номинальном токе и напряжении. [6]

Износостойкость направляющих зависит от многочисленных факторов и, в част ности, от химического состава, физико-механических свойств материала их и материала сопряженной детали и от качества обработки трущихся поверхностей. Твердость металла сама по себе еще не гарантирует высокой износостойкости: иногда в одинаковых условиях эксплуатации твердый металл истирается быстрее мягкого, так как большую роль играет равномерность структуры металла и однородность формы кристаллов. [7]

Износостойкость - - весьма сложное свойство, зависит от состояния и качеств инструментальной стали, а также от состояния сопряженной пары и условий эксплуатации инструментов. Износ сопровождается не только физическим разрушением рабочего слоя и потерей массы металла, но и пластическим деформированием рабочей кромки и, следовательно, изменением ее состояния, а также размеров и формы. [8]

Зависимость микротвердости различных покрытий от способа их термической обработки. [9]

Износостойкость и антифрикционные свойства покрытий, полученных злектротермохимическим способом, практически не отличаются от аналогичных характеристик покрытий, осажденных обычным путем. Это, по-видимому, объясняется тем, что состав, структура и микротвердость первых не имеют существенных отличий от вторых. [10]

Износостойкость является положительной особенностью ВЧШГ; поэтому этот чугун часто применяется для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного износа и трения при высоких удельных давлениях и затрудненной смазке. Наиболее благоприятной в этом случае матрицей нелегированного ВЧШГ является перлитная, характеризующаяся меньшим износом и меньшим коэффициентом трения. [11]

Зависимость изменения коэффициента трения ц от скорости скольжения v для различных пар материалов.| Зависимость изменения износостойкости в инструментальных материалов от скорости скольжения VCK. ( - конструкционная сталь. 2 - чугун.| Зависимость изменения интенсивности изнашивания, инструментальных материалов от скорости скольжения. [12]

Износостойкость не является каким-либо неизменным свойством инструментальных материалов и зависит от условий резания. [13]

Износостойкость зависит от нормального напряжения на контактных поверхностях взаимодействующей пары трущихся материалов и от скорости относительного скольжения. [14]

Износостойкость валков, наплавленных под керамическим флюсом, не уступает износостойкости валков, наплавленных порошковой или легированной проволокой. Производительность работ при наплавке под керамическим флюсом увеличивается более чем в 1 5 раза по сравнению с наплавной порошковой или легированной проволокой. [15]

Страницы: 1 2 3 4