Износостойкость - хромовое покрытие
Cтраница 2
Чтобы обеспечить одновременно высокую коррозионную стойкость и износостойкость хромового покрытия в различных условиях эксплуатации, созданы и применяются в машиностроении двухслойные хромовые покрытия, каждый слой которых отличается своими физико-химическими свойствами, благодаря осаждению при различных режимах. [16]
Структура и физико-механические свойства оказывают влияние на износостойкость хромовых покрытий. [18]
Полученные по такой методике результаты являются показателями износостойкости хромовых покрытий в данных конкретных условиях испытания на износ. [19]
Электроосаждекие Сг в ультразвуковом поле позволяет значительно увеличить применяемые при электролизе плотности тока, повысить твердость и износостойкость хромовых покрытий. [20]
После термообработки в течение 1 5 часов при 600 С покрытие приобретает большую износостойкость, близкую к износостойкости хромовых покрытий. Однако термообработка сильно снижает усталостную прочность металла. [21]
Как видно из рис. 3.32, зависимость поверхностной твердости осадков хрома от температуры и плотности тока проходит через максимум, причем при повышении плотности тока максимум твердости смещается в сторону более высоких температур. Износостойкость хромовых покрытий возрастает при повышении температуры электролита и, пройдя через максимум при 55 - 65 С, снижается. [23]
 |
Влияние плотности тока на выход по току, микротвердость и износостойкость хромовых покрытий, полученных при. [24] |
Почти аналогичная картина влияния плотности тока наблюдается и для износостойкости. При увеличении плотности тока износостойкость хромовых покрытий снижается, что объясняется ростом хрупкости осадков и ослаблением межкристаллических связей хрома в осадке. Совсем иная картина наблюдается у осадков хрома, полученного на токе переменной полярности. [25]
Понижение температуры электролита позволяет еще больше увеличить выход по току. По тем же данным при проточном электролите твердость и износостойкость хромовых покрытий заметно выше, чем в стационарных электролитах. [26]
Сравнительные испытания на износостойкость при комнатной температуре, жаростойкость на воздухе при 1000 С и сопротивление коррозии в 30 % - ных растворах серной, соляной и азотной кислот показали значительные преимущества карбидизирован-ных хромовых покрытий перед чистыми электролитическими. По результатам испытаний в работе [153] высказано предположение о хороших параметрах износостойкости карбидизирован-ных хромовых покрытий при температурах до 1000 С. [27]
Износостойкие хромовые покрытия наносят на трущиеся детали, инструмент, детали штампов, изношенные нлн бракованные детали дли восстановтения размеров. К этому виду покрытий отиосятсн н так называемые твердые хромовые покрытия Но необходимо отметать, что Б целом ряде случаев между твердостью и износостойкостью хромовых покрытий нет пропорциональной зависимости, так как износостойкость характеризуется также вязкостью н пластичностью покрытия и зависит от условий прирабатьшаемостн, смазки и эксплуатации хромированных деталей. [28]
 |
Области образования хромо Т, С вых осадков в зависимости от температуры и плотности тока 50. [29] |
При повышенной температуре ( 65 С) в широком интервале плотностей тока получаются мягкие молочно-белые осадки. Твердость осадков хрома возрастает с повышением температуры и плотности тока до некоторого максимума, после чего снижается. Максимум износостойкости хромового покрытия соответствует температуре электролита 45 - 65 С. [30]
Страницы: 1 2 3