Износостойкость - вкладыш
Cтраница 1
Износостойкость вкладыша должна быть ниже износостойкости цапфы, так как замена вала обходится значительно дороже, чем замена вкладыша; 3) достаточно высокие механические характеристики и особенно высокую сопротивляемость хрупкому разрушению при действии ударных нагрузок. [1]
Износостойкость вкладышей определяется жесткостью их конструкции, формой расточки, схемой подвода масла, устройством каналов, зазорами, а также антифрикционными свойствами материалов. Под антифрикционными свойствами подразумеваются коэффициент трения и температуропроводность антифрикционного слоя, его прирабатываемость, антикоррозионные свойства, усталостная прочность. Большое значение имеет микрогеометрия приповерхностных слоев. [2]
Исследования износостойкости полиамидных вкладышей показали, что наибольшей износостойкостью обладают вкладыши, содержащие 5 % графита. Дальнейшее увеличение содержания графита приводит к снижению износостойкости. [3]
Кроме того, кристаллы образует в баббите твердые включения, дополнительно повышающие износостойкость вкладышей. [4]
 |
Диаграмма состояния А1 - Си. [5] |
Структура сплавов должна состоять из пластичной металлической основы, хорошо прирабатывающейся к валу, и твердых включений второй фазы, обеспечивающих износостойкость вкладыша. [6]
Износостойкость вкладыша должна быть ниже износостойкости цапфы, так как замена вала обходится значительно дороже, чем замена вкладыша. [7]
На рис. 36 показан крупногабаритный ( d 1200 мм) самоустанавливающийся подшипник холодильного барабана, используемого в производстве никелевого концентрата со смазыванием водой, в котором набор выполнен из прямоугольных текстолитовых пластин марки ПТК, закрепленных двумя бронзовыми распорными планками. На отдельных вкладышах предусмотрены продольные канавки для удаления абразивных частиц, попадающих от перерабатываемого продукта. Износостойкость текстолитовых вкладышей увеличивается тем, что торцы армирующих волокон располагают по направлению к валу. [8]
Сурьма и олово отличаются по плотности, поэтому сплавы этих металлов способны к значительной ликвации. Для предупреждения этого дефекта в баббиты вводят медь. Кроме того, кристаллы Cu3Sn образуют в баббите твердые включения, дополнительно повышающие износостойкость вкладышей. [9]
Проведенные исследования указывают на перспективность - применения в узлах трения полиформальдегида, полиакрилатов и эпоксидных смол. Подшипники из полиформальдегида менее эластичны и обладают меньшим водопоглощением, что обеспечивает большую стабильность размеров при эксплуатации. Вкладыши из эпоксидных смол ( часто наполненные двусернистым молибденом и др.) имеют высокий модуль упругости и незначительную ползучесть. Износостойкость вкладышей примерно равна износостойкости вкладышей из свинцовистой бронзы. [10]
Проведенные исследования указывают на перспективность - применения в узлах трения полиформальдегида, полиакрилатов и эпоксидных смол. Подшипники из полиформальдегида менее эластичны и обладают меньшим водопоглощением, что обеспечивает большую стабильность размеров при эксплуатации. Вкладыши из эпоксидных смол ( часто наполненные двусернистым молибденом и др.) имеют высокий модуль упругости и незначительную ползучесть. Износостойкость вкладышей примерно равна износостойкости вкладышей из свинцовистой бронзы. [11]
 |
Микроструктура подшипниковых сплавов. [12] |
Олово имеет твердость НВЗ. Мягкая основа сплава - а-твердый раствор сурьмы в олове. Твердые кристаллы ( р - фаза) - химическое соединение SnSb. Для устранения ликвации по плотности Sb и Sn в баббиты вводят медь, она образует с оловом химическое соединение Cu Sn, которое имеет более высокую температуру плавления и кристаллизуется первым, образуя в баббите твердые включения, дополнительно повышающие износостойкость вкладыша подшипника. [13]
Страницы: 1