Максимальная износостойкость
Cтраница 3
При взаимодействии инструментальных материалов с конструкционными сталями ( кривая /) зависимость их износостойкости от скорости относительного скольжения имеет экстремальный характер. Максимальная износостойкость наблюдается при некоторой скорости ум, при превышении которой износостойкость снова постепенно убывает. При относительном скольжении инструментальных материалов в паре с чугуном ( кривая 2) их износостойкость с увеличением скорости скольжения монотонно убывает. [32]
При ударно-абразивном изнашивании износостойкость углеродистых сталей зависит не только от твердости, но и от состава и структуры стали. Максимальной износостойкостью обладают сталь, содержащие 0 7 % углерода. Стали с большим содержанием углерода в результате хрупкого выкрашивания имеют меньшую износостойкость. При содержании углерода менее 0 7 % стали подвергаются пластической деформации и больше изнашиваются. [33]
 |
Зависимость относительной износостойкости протекторных резин на основе различных каучуков от содержания сажи HAF ( по данным. [34] |
Для достижения максимальной износостойкости резин из маслонаполненных каучуков требуется значительно увеличить дозировку сажи ( на 100 вес. При более жестких условиях эксплуатации шин максимум на кривой износостойкости сдвигается в сторону большего содержания сажи. [35]
Установлено, что максимальной износостойкостью обладает карбид вольфрама, на поверхности которого обнаружены довольно обширные области сглаженного материала без следов глубинного разрушения. В то же время карбид вольфрама малочувствителен к изменению температуры, его износостойкость при температуре - 175 С сохраняется на том же уровне, что и при комнатной температуре. Износ TiC и NbC в этих условиях повышается. [36]
Из всех исследованных сталей максимальной износостойкостью обладает сталь У12 после изотермической обра-ботки ( фиг. [37]
 |
Схема суперфиниширования [ IMAGE ] Схема обработки хонинго. [38] |
Поверхности, обработанные суперфинишированием, имеют максимальную износостойкость. [39]
Весьма хорошие свойства имеет чугун, содержащий 0 8 - 1 6 %; Сг и 2 0 - 3 8 % Ni. Сплавы этого типа имеют аустенито-мартенсит-ную структуру и максимальную износостойкость. Повышение со-держания никеля более 4 % приводит к снижению сопротивления изнашиванию, так как при охлаждении чугуна происходит фиксация значительных количеств аустенита. [40]
Износостойкость материала изменяется лишь по толщине упрочненного слоя. Вследствие неравномерного распределения карбида вольфрама по толщине слоя, материалы этой системы имеют максимальную износостойкость у границы сплавления. [41]
В первую очередь материалы выбирают в зависимости от характеристик рабочей среды, температуры в зоне трения, удельной нагрузки в паре трения. Затем подбирают сочетание материалов пар трения, исключающее возможность образования схватывания и заедания, а также обеспечивающее ее максимальную износостойкость и минимальный коэффициент трения. [42]
Влияние степени вулканизации резин на их механические свойства описано в ряде монографий [ 178, с. При сложном механизме износа, который реализуется при эксплуатации шин, наблюдается экстремальная зависимость износостойкости от жесткости резин и, следовательно, от степени их вулканизации. Степень вулканизации, обеспечивающая максимальную износостойкость резин, зависит как от состава резины, так и от условий эксплуатации шин. [43]
Сопоставляя характер кривых на рис. 9.14 и рис. 9.16, можно отметить, что кривые износостойкости В ( vct) имеют максимумы для тех скоростей скольжения, при которых интенсивность изнашивания JT имеет минимальные значения. Подобная взаимосвязь предопределяет также характер функциональной зависимости стойкости резца от скорости резания T ( v) и позволяет предполагать, что стойкость имеет максимум при той же скорости резания, при которой достигаются максимальная износостойкость и минимальная интенсивность изнашивания трущейся пары обрабатываемый материал - инструментальный материал. Наличие такой связи позволяет путем физического моделирования явлений трения и износа, имеющих место при резании, значительно уменьшить трудоемкость экспериментальных стойкостных исследований, а также дать физическое обоснование изнашиванию инструмента при резании. [44]
Увеличение твердости является основным и весьма эффективным средством повышения износостойкости деталей машин и инструмента, работающих в условиях скольжения по абразиву. При ударно-абразивном изнашивании в хрупкой и вязкой областях разрушения стали ее износостойкость различна. Как правило, влияние механических свойств стали на ее износостойкость в хрупкой области совершенно иное, чем в вязкой. Максимальная износостойкость стали наблюдается на границе хрупковязкого разрушения. [45]
Страницы: 1 2 3 4