Износоустойчивость - покрытие
Cтраница 1
 |
Износоустойчивость электролитических сплавов Аи-Си. [1] |
Износоустойчивость покрытий ( табл. 34) из сплава значительно больше, чем чистого золота. [2]
Износоустойчивость покрытий не пропорциональна твердости, так как износ поверхности изделий зависит не только от удельного давления, но и от ряда других причин. [3]
 |
Износоустойчивость электролитических сплавов Аи-Си. [4] |
Присутствие в золотомедном сплаве 10 % Си повышает износоустойчивость покрытия в 1 4 - 1 5 раза. Си, износоустойчивость повышается в 3 - 4 раза. [5]
Важным фактором при нанесении покрытий на валы является получаемая твердость, однако твердость металлизационного слоя одна не определяет износоустойчивости покрытий. Весьма важным при металлизации являются количество и размеры включений окислов, микропор и окисных пленок ( см. фиг. [6]
Для нанесения твердых износоустойчивых хромовых покрытий применяют более высокие плотности тока, чем при хромировании в декоративных целях, что необходимо для ускорения процесса, а также для повышения твердости и износоустойчивости покрытий. [7]
Проверяют: качество поверхностей под покрытие после подготовительных операций ( обдувки, протирки, обезжиривания, штамповки, грунтовки), процесс окраски и сушки и окрашенные поверхности по внешнему виду - на выявление разнотонности, рельефных подтеков и по толщине и прочности и износоустойчивости покрытия. [8]
 |
Схем. - прибора для определения износоустойчивости покрытий. [9] |
Окружная скорость вращения круга 365 см / мин. Время, необходимое для истирания слоя хрома определенной толщины, или длина пути трения за это время является мерой износоустойчивости покрытия. [10]
Устойчивость к истиранию является одной из важнейших характеристик покрытий. В процессе эксплуатации защитные пленки подвергаются абразивному и фрикционному износу. На износоустойчивость покрытий при одинаковых условиях эксплуатации сильное влияние оказывают состав пленки и природа ее связи с поверхностью материала. [11]
К покрытиям в зависимости от условий эксплуатации предъявляют различные требования. При этом нужно учитывать, что некоторые требования могут привести к тому, что изделия приобретут наряду с желательными и нежелательные свойства. Так, значительная пористость осажденного металла обеспечивает длительные сроки службы трущихся деталей, но она вредна для покрытий, предназначенных для защиты от коррозии. Износоустойчивость покрытий повышается при мелком распыле частиц осажденного металла. Но для получения жаростойких покрытий целесообразен крупный распыл. Надежная прочность связи покрытий с изделиями получается при распылении пластических сталей. При этом количество включений ( окислов, неметаллических соединений) в наращиваемом металле должно быть минимальным. Наоборот, для пористых покрытий желательно большое количество включений, но прочность связи покрытия с изделием при этом снизится. [12]
Электролитическое осаждение железа из водных растворов его солей называется осталиваиием. Скорость осталивания в 4 - 6раз больше скорости хромирования. При значительно меньшей плотности тока и меньшей стоимости толщина осажденного слоя может достигать 5 мм. Эти положительные свойства процесса позволяют считать его перспективным для восстановления изношенных деталей, особенно при значительной величине их износа. Осталивание производится в ванне, изготовленной из кислотоупорного материала ( фаолита) или футерованной диабазовыми плитками на кислотоупорном цементе. Анодом служит пластина из малоуглеродистой стали, катодом - восстанавливаемая деталь. Для повышения износоустойчивости покрытия в электролит вводят глицерин ( до 200 г / л) и сахар - Подготовка детали к осталиванию заключается в обработке резцом и обезжиривании. [13]
Страницы: 1