Изобутилизобутират - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Вам помочь или не мешать? Законы Мерфи (еще...)

Изобутилизобутират

Cтраница 1


Изобутилизобутират близок по свойствам к метил амилацетату и предназначен для использования в нитроцеллюлозных лаках. Он отличается высокой чистотой и приятным запахом, исчезающим после высыхания покрытия. Метилизоамилкетон представляет собой высококипящий растворитель, сообщающий лакам хороший розлив.  [1]

Синтез изобутилизобутирата сложноэфирной конденсацией изомасляного альдегида протекает с высокой селективностью ( 95 %) в мягких условиях: температура 0 - 10 С, давление атмосферное. В качестве катализатора используется 1 5 - 4 % ( масс.) изобутилата алюминия. Содержание воды в исходном альдегиде не должно превышать 0 1 % ( масс.), а кислот - 0 05 % ( масс.), поскольку и вода и кислота являются каталитическими ядами.  [2]

3 Схема получения изобуилизобутирата. [3]

На 1 т изобутилизобутирата расходуется 1 07 т изомасляного альдегида.  [4]

Во ВНИИНЕФТЕХИМе разработан эффективный метод получения изобутилизобутирата на основе реакции Тищенко. В качестве исходного сырья используется широкодоступный изомасляиый альдегид.  [5]

Изомасляный альдегид используется главным образом для получения изобутанола, а также для синтеза неопентилгликоля и изобутилизобутирата.  [6]

7 Изменение состава продуктов реакции этилового спирта в зависимости от температуры при давлении 10 ат. 1-этилацетат. 2-ацетон. 3 - ацетальдегид. 4-пентан. 5-н-гептан. 6-метилпропилкетон. 7-дипропилкетон. 8 - высшие предельные углеводороды. 9-вода. [7]

Из обутиловый спирт под давлением 20 ат и температурах 300 - 325 С частично превращается в изобутилизобутират с выходом 30 %, а при температурах 370 - 450 С превращается в изомасляный альдегид.  [8]

9 Технологическая схема получения изомасляной кислоты. [9]

Вначале отгоняют бензол, который собирают в сборнике 14, далее - азеотроп изобутилового спирта с водой и небольшим количеством изобутилизобутирата.  [10]

11 Технологическая схема синтеза 2-этилгексанола - 1. [11]

В настоящее время в промышленности осуществлены синтезы пропионового альдегида ( сырье для получения н-пропа-нола и пропионовой кислоты, широко применяемых в сельском хозяйстве, химико-фармацевтической промышленности и других отраслях народного хозяйства); масляного альдегида ( сырье для производства 2-этилгексанола - 1 - важнейшего продукта для получения пластификаторов, бутилового спирта и неопентилгликоля, изобутилизобутирата); альдегидов С7 - Сэ на основе фракции олефинов крекинга; альдегидов Си-Сн и С is - С ] 8 на основе олефинов, полученных при дегидрировании н-парафннов.  [12]

13 Схема синтеза 2-этилгексанола - 1 из пропилена по способу фирмы Mitsubisi Cemical Industries. [13]

В настоящее время в промышленности осуществлены синтезы пропионового альдегида ( сырье для получения н-пропанола и пропионовой кислоты, широко применяемых в сельском хозяйстве, химико-фармацевтической промышленности и других отраслях народного хозяйства); масляных альдегидов ( - масляный альдегид - сырье для производства 2-этилгексанола - 1 - важнейшего сырья для получения пластификаторов), бутанола, этриола; изомасляный альдегид - сырье для получения изобу-танола, неопентилгликоля, изобутилизобутирата; альдегидов С7 - С9 на основе фракции олефинов крекинга; альдегидов Си-Си и Cis-Cis на основе олефинов, полученных дегидрированием соответствующих м-парафинов.  [14]

15 Изменение состава продуктов реакции этилового спирта в зависимости от температуры при давлении 10 ат-1 - этилацетат. 2-ацетон. 3 - ацетальдегид. 4-пентан. 5-н-гептан. 6-метилпропилкетон. 7-дипропилкетон. 8 - высшие предельные углеводороды. 9-вода. [15]



Страницы:      1    2