Температурно-силовое воздействие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если человек знает, чего он хочет, значит, он или много знает, или мало хочет. Законы Мерфи (еще...)

Температурно-силовое воздействие

Cтраница 1


1 Критические и допустимые значения протяженности дефектов в зоне расточки роторов паровых турбин мощностью 160 - 300 МВт ( фаль ЭИ-415. [1]

Температурно-силовые воздействия на ротор приводят к структурным и фазовым изменениям металла, накоплению повреждений в процессе ползучести и малоцикловой усталости.  [2]

Поведение аморфных сплавов при температурно-силовом воздействии в области I отличается от области II тем, что при переходе в эту область меняется тип разрушения от сдвига к отрыву, а акту макроразрушения на микроуровне предшествуют необратимые фазовые переходы аморфной фазы в кристаллическую.  [3]

Для случая высоких температур и сложных температурно-силовых воздействий традиционные методы оценки ресурса оказываются малопригодными для расчета такого оборудования. В связи с этим становится необходимой разработка новых методов расчета элементов конструкций на базе соответствующих критериев разрушения со всесторонним их обоснованием посредством проведения сложного эксперимента по испытаниям материалов и элементов конструкций в условиях, приближающихся к эксплуатационным.  [4]

Данные об особенностях деформирования простых моделей металлокомпозитов при температурно-силовых воздействиях находятся в хорошем качественном соответствии с результатами экспериментальных исследований свойств этих материалов. Примером может служить представленная на рис. 5.21 экспериментальная зависимость [11] продольной деформации однонаправленной композиции никель-углерод ( объемная доля волокна v 0 45) от температуры.  [5]

Сильное влияние на развитие диффузионных процессов оказывает характер и уровень температурно-силовых воздействий.  [6]

Вклад каждого из них зависит от параметров ползучести, вида температурно-силового воздействия, свойств материала, в частности его склонности к ползучести. Анализ результатов экспериментов по развитию трещин в условиях усталости и ползучести показывает, что соотношение (1.36) лучше описывает рост трещин в тонких образцах. Из сравнения экспериментальных данных, полученных на образцах различной толщины при одних и тех же параметрах программного цикла, видно, что в более толстых образцах трещина при всех видах испытания развивается с большей скоростью. Особенно сильно влияние толщины проявляется в условиях ползучести.  [7]

В процессе длительной эксплуатации в композиции покрытие - металл происходят определенные изменения, характер которых определяется как свойствами составляющих, так и внешним температурно-силовым воздействием. В этой связи особую важность приобретает исследование процессов взаимодействия компонентов при изготовлении композиции и в ходе ее использования. Критерием стабильности может служить изменение толщины переходной диффузионной зоны за определенное время, которое характеризует скорость рассасывания покрытия и тем самым определяет степень сохранности его защитных свойств.  [8]

Подводя итог изложенному, можно сказать, что рассмотренный комбинированный подход, объединяющий метод конечных элементов и анализ слоистой среды, является приемлемым для прогнозирования свойств слоистых композитов при простых температурно-силовых воздействиях, когда материал матрицы нелинейно упругий и чувствителен к ползучести. Применение этого подхода к боропластикам на эпоксидном связующем подтвердило оценки уровней усадочных напряжений в этих материалах, полученные при помощи линейного термоупругого анализа. Усадочные напряжения, определенные с учетом ползучести для типичного цикла отверждения слоистого композита, могут в зависимости от схемы армирования составлять по величине от 80 до 100 % усадочных напряжений, рассчитанных при помощи линейного термоупругого анализа. Величина усадочных напряжений, по-видимому, не чувствительна к небольшим изменениям скорости охлаждения композита. Однако нагрев выше температуры отверждения ( повторный) приводит к значительному увеличению усадочных напряжений.  [9]

Подводя итог изложенному, можно сказать, что рассмотренный комбинированный подход, объединяющий метод конечных элементов и анализ слоистой среды, является приемлемым для прогнозирования свойств слоистых композитов при простых температурно-силовых воздействиях, когда материал матрицы нелинейно упругий и чувствителен к ползучести. Применение этого подхода к боропластикам на эпоксидном связующем подтвердило оценки уровней усадочных напряжений в этих материалах, полученные при помощи линейного термоупругого анализа. Усадочные напряжения, определенные с учетом ползучести для типичного цикла отверждения слоистого композита, могут в зависимости от схемы армирования составлять по величина от 80 до 100 % усадочных напряжений, рассчитанных при помощи линейного термоупругого анализа. Величина усадочных напряжений, по-видимому, не чувствительна к небольшим изменениям скорости охлаждения композита. Однако нагрев выше температуры отверждения ( повторный) приводит к значительному увеличению усадочных напряжений.  [10]

11 Влияние температуры на плотность трещин в зоне равномерной деформации ( малоуглеродистая сталь. j к - 0. a - К 0 67. з - К 1. [11]

Приведенные выше результаты являются первой попыткой дать количественные оценки влияния вида напряженного состояния на ресурс пластичности конструкционных материалов. Рациональное накопление экспериментальных данных по отдельным аспектам сопротивления материалов с учетом характера температурно-силовых воздействий позволит значительно расширить возможности известных подходов к оценке несущей способности конструкций по критерию хрупкого разрушения.  [12]

С позиции синергетики как пластическая деформация, так и разрушение являются способом реализации диссипации энергии, а значит, являясь механизмами диссипации энергии, они должны быть взаимосвязаны. Но вопрос сводится к тому, какой из указанных механизмов является контролирующим при данном температурно-силовом воздействии. Выделение контролирующего механизма диссипации энергии требует анализа энергии активации элементарного механизма деформации и разрушения. В главе 3 уже отмечалось, что параметром порядка при перестройках структур из неустойчивого состояния в устойчивое является энергия активации элементарного процесса.  [13]

Эксплуатация такого рода изделий сопровождается изменением рабочих параметров во времени. В результате отдельные детали и узлы, находящиеся в условиях высоких температур, испытывают циклические температурно-силовые воздействия. Длительные сроки эксплуатации оборудования ( десятки и сотни тысяч часов) приводят к изменению структурного состояния материалов, вызывающего снижение сопротивления циклическому и длительному статическому разрушению.  [14]

Равенство (1.36) соблюдается при различных соотношениях входящих в него составляющих. Отметим, что влияние ползучести на процесс разрушения не является однозначным, так как определяется многими противоположно действующими факторами. Вклад каждого из них зависит от параметров ползучести, вида температурно-силового воздействия, свойств материала, в частности, его склонности к ползучести. Анализ результатов экспериментов по развитию трещин в условиях усталости и ползучести показывает, что соотношение (1.36) лучше описывает рост трещин в тонких образцах. Из сравнения экспериментальных данных, полученных на образцах различной толщины при одних и тех же параметрах программного цикла, видно, что в более толстых образцах трещина при всех видах испытания развивается с большей скоростью. Особенно сильно влияние толщины проявляется в условиях ползучести.  [15]



Страницы:      1    2