Изододецилбензол
Cтраница 1
 |
График зависимости fe от tmax. [1] |
Изододецилбензол, получаемый алкилированием бензола тет-рамерами пропилена, является промежуточным продуктом при получении наиболее распространенных моющих веществ - ал-киларилсульфонатов. [2]
Изододецилбензол или другой алкилбензол подают в сульфуратор 2 первой ступени, куда одновременно подают олеум. Реакционную массу тщательно перемешивают при 34 - 45 С. Из сульфуратора 2 реакционная смесь поступает в сульфуратор 3 второй ступени для завершения сульфирования. [3]
Целевая фракция изододецилбензола из емкости 1 дозировочным плунжерным насосом 2 через тарировочный бачок 8 подают в сульфуратор 9 первой ступени. Туда же насосом 3 также через тарировочный бачок из емкости 4 подают олеум. Изододецилбензол и олеум подают в сульфуратор по трубам, опущенным до дна, что обеспечивает хороший межфазный контакт компонентов. [4]
Сульфирование керилбензола, изододецилбензола и других ал-килбензолов можно проводить при помощи серного ангидрида, но чаще всего для этой цели используют 20 - 25 % - ный олеум. [5]
До середины 60 - х годов основным активным компонентом был сульфированный изододецилбензол, получаемый из бензола и те-трамеров пропилена. Линейные алкилбензолсульфонаты ( их еще называют мягкие алкилбензолсульфонаты) получают из линейных алкилбензолов ( с алкильным радикалом Сю-Си) сульфированием триоксидом серы или олеумом с последующей нейтрализацией. Несмотря на то, что в последние годы развивается производство сульфатов спиртов, алкилсульфонатов и а-олефинсульфонатов, алкилбензолсульфонаты по крайней мере до 1990 г. не потеряют своего главенствующего значения. В настоящее время на долю алкилбензолсульфонатов приходится почти 70 % от общего производства анионных ПАВ. Это объясняется тем, что созданы крупные мощности по производству алкилбензолсульфонатов, а стоимость этих ПАВ ниже стоимости алкилсульфонатов и а-олефинсульфонатов, не говоря уже о сульфатах первичных спиртов, кроме того эти ПАВ обладают высокими моющими свойствами и хорошими технологическими показателями. [6]
 |
Классификация поверхностно-активных веществ. [7] |
До середины 60 - х годов основным активным компонентом был сульфированный изододецилбензол, получаемый из бензола и тет-рамера пропилена. [8]
Температура кипения продуктов алкилирования равна 270 - 320 С ( в зависимости от способа получения); в них содержатся изомерные изододецилбензолы. [9]
Паи остаточном давлении 10 мм рт. ст. отбирают фракцию 170 - - 250 С ( 260 - 360СС при атмосферном давлении), представляющую собой смесь изододецилбензолов. [10]
Поведение различных изомеров при сульфировании изучено недостаточно. Так, изододецилбензолы со значительной степенью разветвления, полученные алкилированием бензола триизобутиленом. То же происходит и при сульфировании изододецилтолуолов, полученных алкилированием толуола смесью изомерных додеценов. [11]
Целевая фракция изододецилбензола из емкости 1 дозировочным плунжерным насосом 2 через тарировочный бачок 8 подают в сульфуратор 9 первой ступени. Туда же насосом 3 также через тарировочный бачок из емкости 4 подают олеум. Изододецилбензол и олеум подают в сульфуратор по трубам, опущенным до дна, что обеспечивает хороший межфазный контакт компонентов. [12]
Первоначально методы олигомеризации были разработаны для того, чтобы получить компоненты добавок для горючих с высоким октановым числом. Среди продуктов селективной олигомеризации господствующее положение занимает тетрапропилен. Несколько лет назад он служил компонентом алкилирования для ароматических веществ при получении изододецилбензола, который после сульфирования и нейтрализации переводился в алкиларилсульфонаты. [13]
Страницы: 1