Полый изолятор
Cтраница 4
Деление напряжения осуществляется емкостным или активным делителем. Опорная ( главная) изоляция воздушных выключателей состоит из фарфоровых или стеатитовых полых изоляторов опорной конструкции, собираемых в колонку. Внутренняя полость изоляторов используется в качестве воздухопроводов для подачи сжатого воздуха в гасительное устройство и управления его контактами ( возду-хонаполненный выключатель), поэтому такие изоляторы должны иметь высокую механическую прочность. [46]
Полые цилиндры крупных размеров, изготовляемые из обожженного фарфора и несущие большие нагрузки, применяются в качестве опор для мачт радиостанций. Применение таких цилиндров встречает трудности, так как под действием веса стальных конструкций полые изоляторы часто лопаются. [47]
Таким образом, одним из эффективных путей повышения разрядных характеристик подстанционных изоляторов при загрязнении и увлажнении их поверхности является увеличение диаметра изолятора по телу фарфора. Увеличение диаметра при существующей в фарфоровой промышленности технологии практически может быть осуществлено только на полых изоляторах. Одновременно увеличивается механическая прочность, что в ряде случаев позволяет упростить опорные конструкции, применив, например, одноколонковые конструкции вместо треног. Кроме того, существующая технология допускает изготовление полых изоляторов с большей строительной высотой, чем изоляторов со сплошным телом фарфора, что приводит к дополнительному повышению удельных разрядных характеристик покрышек за счет сокращения доли металлических фланцев в общей высоте изолятора. [48]
На баке / выключателя смонтирован дутьевой клапан 2, снабжающий одновременно сжатым воздухом камеры всех трех полюсов. Воздушный поток в дугогасительные камеры 3 поступает через дутьевой клапан 2 по трубе 12 и полые изоляторы, несущие дугогасительные камеры. В каждой дугогасительной камере имеются неподвижный контакт 13 в форме сопла я подвижный 14, имеющий форму поршня. Подвижный контакт прижимается к неподвижному при помощи пружины. При поступлении сжатого воздуха в дугогасительную камеру, последний отжимает подвижный контакт вниз и между неподвижным и подвижным контактами образуется оптимальный для данных условий гашения дуги промежуток. Продольный по отношению к оси дуги поток газа создает энергичную деионизацию дуги. Полное время отключения равно 3 - 5 периодам. [49]
Напротив, наружные поверхности изоляторов вследствие конвекции окружающего воздуха легко сохнут. Кроме того, само по себе образование росы на наружных сильно развитых поверхностях, снабженных ребрами или юбками, мало опасно. Внутренние поверхности полых изоляторов обычно являются гладкими и поэтому благоприятны для развития разрядов по поверхности. [50]
Система снабжения сжатым воздухом ( газом) состоит из компрессорной установки, резервуара и воздухопроводов. Объем резервуара обычно рассчитан на двукратное АПВ. Воздухопроводы изготовляются из изоляционного материала ( фарфора, керамики, эпоксидных труб) и часто совмещаются с опорными полыми изоляторами или монтируются внутри их. Для надежной работы выключателя атмосферный воздух должен быть предварительно очищен от пыли и влаги. Компрессорные установки снабжаются соответствующими устройствами. [51]
Все три полюса выключателя укреплены вертикально на общей металлической заземленной раме со стойлами. На среднюю часть втулки надеты проходные трансформаторы тока 4 ( по два на полюс), которые снаружи закрыты цилиндрическим корпусом 5, приваренным к нижней части рамы. Ниже рамы к фарфоровому изолятору 7 прикрепляется газоотвод 9 с маслоотделителем, аварийным клапаном и др. В верхнем полом изоляторе 6 с двух сторон втулки размещаются изоляционные ( гетинаксовые) тяги 12, соединяющие верхний конец подвижного контакта с рычагом 10 приводного механизма. Нижний зажим 18 соединен с неподвижным контактом дугогасительной камеры. Вес масла на один полюс составляет 12 кг. Привод применяется электромагнитный общий на три полюса. [52]
Таким образом, одним из эффективных путей повышения разрядных характеристик подстанционных изоляторов при загрязнении и увлажнении их поверхности является увеличение диаметра изолятора по телу фарфора. Увеличение диаметра при существующей в фарфоровой промышленности технологии практически может быть осуществлено только на полых изоляторах. Одновременно увеличивается механическая прочность, что в ряде случаев позволяет упростить опорные конструкции, применив, например, одноколонковые конструкции вместо треног. Кроме того, существующая технология допускает изготовление полых изоляторов с большей строительной высотой, чем изоляторов со сплошным телом фарфора, что приводит к дополнительному повышению удельных разрядных характеристик покрышек за счет сокращения доли металлических фланцев в общей высоте изолятора. [53]
 |
Принципиальная схема дугога-сителыюго устройства продольного воздушного дутья. [54] |
Фибровыми перегородками 4 камера разделяется на шесть отсеков, чем обеспечивается деление дуги при ее гашении. Перегородки выполняются с вырезами 10, в которые входит дуга под давлением воздуха и которые центрируют дугу посередине камеры, а также созда-ют тесное ее соприкосновение с по-верхностью перегородок. Первые ограничивают удлинение дуги, а вторые охлаждают выхлопные газы. Нижняя толстая изоляционная стенка камеры имеет паз для прохода подвижного контакта и отверстие под полым изолятором 12 для подачи сжатого воздуха. Изолятор 12 совместно с изолятором 11 является опорой камеры. [55]
Страницы: 1 2 3 4