Изоляция - коллектор
Cтраница 4
Формовочные миканиты при нормальной температуре также тверды, но при нагреве приобретают способность принимать ту или иную форму, которую сохраняют и при охлаждении. Их применяют при изготовлении коллекторных манжет ( изоляция коллектора от вала электрической машины), а также фланцев, каркасов катушек, трубок и других фасонных изделий. Формовочные миканиты изготовляют в листах толщиной от 0 1 до 0 5 мм. [46]
Формовочные миканиты при нормальной температуре также тверды, но при нагреве приобретают способность принимать ту или иную форму, которую сохраняют и по охлаждении. Их применяют для изготовления коллекторных манжет ( изоляция коллектора от вала электрической машины), а также фланцев, каркасов катушек, трубок и других фасонных изделий. [47]
Формовочные, миканиты при нормальной температуре также тверды, но при нагреве приобретают способность принимать ту или иную форму, которую сохраняют и при охлаждении. Их применяют при изготовлении коллекторных манжет ( изоляция коллектора от вала электрической машины), а также фланцев, каркасов катушек, трубок и других фасонных изделий. Формовочные миканиты изготовляют в листах толщиной от 0 1 до 0 5 мм. [48]
Таким образом, нулевое значение тока утечки на штуцерах практически совпадает с нулевой точкой серии электролизеров. Эта зависимость, подтверждающая правильность принятой гипотезы о нормальном характере распределения величин токов, позволяет оценивать качество изоляции коллектора от электролизеров по соответствию указанных нулевых точек. [49]
Стремление повысить теплоотдачу от коллекторного перехода привело к тому, что сейчас в мощных транзисторах коллектор непосредственно соединяется с корпусом, а для уменьшения габаритов всего усилителя транзисторы часто располагают на одном общем радиаторе. В этом случае необходимо, во-первых, выделять для каждого транзистора определенное пространство на радиаторе, во-вторых, использовать прокладки ( обычно слюдяные) для изоляции коллекторов отдельных транзисторов, друг от друга. [50]
Должны отсутствовать бой и неровности поверхности. Изоляция коллектора продораживается, а с граней коллекторных пластин снимаются фаски. [51]
 |
Приварка к сборному коллектору промежуточного штуцера. [52] |
В настоящее время труб ы приваривают к коллекторам без промежуточных штуцеров. До этого каждому коллектору приваривают лишь одно из его донышек. Термическая обработка производится путем нагрева покрытых изоляцией коллекторов введенными внутрь их электрическими Нагревателями, после чего к корпусу коллектора приваривают второе донышко и подвергают кольцевой шов местной термической обработке. Количество сварных швов по концам каждой трубы сокращается при этом вдвое. Штуцера привариваются к коллекторам лишь для тех труб ( обычно диаметром более 60 мм), которые присоединяют к ним при монтаже котла. [53]
Например, если требуется, чтобы деталь в течение длительного времени сохраняла размеры и форму, термообработка производится для стабилизации размеров за счет ускорения процессов дополнительной усадки. Термообработка деталей, эксплуатирующихся длительное время при повышенных температурах в герметически замкнутых объемах, производится для более полного отверждения связующего, так как выделение продуктов поликонденсации в процессе эксплуатации может привести к появлению влаги. Так, в работе [149] утверждается, что причиной внезапного провала сопротивления изоляции коллекторов тяговых двигателей ( чем крупнее коллектор, тем это происходит чаще) является накопление в материале АГ-4С поликонденсационной влаги, выход которой в капсулирующей конструкции коллектора сильно затруднен. Изделия электротехнического назначения, как правило, подвергают термообработке, так как это способствует улучшению диэлектрических характеристик. Для защиты от влаги окружающего воздуха желательна пневмовакуумная пропитка таких изделий. [54]
 |
Продольный разрез коллектора. [55] |
Это давление подобно распору между кирпичами в арке, отчего конструкция называется арочной. Оно придает коллектору монолитность и удерживает изоляционные прокладки от выступания под действием центробежной силы. Плотность коллектора, а следовательно, и качество коммутации сильно зависят от качества изоляции коллектора. [56]
Перед дефектацией должны быть отремонтированы центральные отверстия вала. Якорь ( ротор) устанавливают шейками вала на призмы и производят его внешний осмотр, а также измеряют диаметр сердечника для дальнейшего расчета воздушного зазора, измеряют посадочные места шеек вала под подшипники и вентилятор, измеряют биение шеек вала и сердечника, проверяют состояние шпоночных пазов и выходного конца вала. После этого осматривают коллектор и контактные кольца для выявления подгаров, поджогов, оплавлений и неравномерной выработки, измеряют их биение относительно шеек вала, а также сопротивление изоляции коллектора и контактных колец. [57]
Подготовка якоря к укладке обмотки включает также полную ревизию коллектора. Проверяют плотность крепления пластин, при необходимости заменяют бандажи из шнура или стеклоленты на коллекторных конусах в местах выхода манжет из-под пластин. Проверяют состояние самих коллекторных манжет, очищают от остатков припоя петушки коллектора. Поверхность коллектора в зависимости от ее состояния протачивают или шлифуют; продороживают изоляцию между пластинами. Для измерения сопротивления изоляции коллектора и испытания ее электрической прочности коллектор обертывают несколькими витками неизолированной медной проволоки так, чтобы она плотно прилегала ко всем пластинам. Один вывод испытательной установки или мегаомметра для измерения сопротивления изоляции подключают к проволоке, другой - к валу якоря. [58]
На очищенный нажимной конус надевают новый изоляционный, который должен плотно прилегать к нажимному конусу и соответствовать его размерам. Затем надо осторожно вложить в расточку коллектора нажимной и изоляционный конусы так, чтобы риски на конусе и пластине совпали, завернуть до отказа гайку коллектора, нагреть и спрессовать его с помощью специальной нажимной втулки под давлением 200 - 300 кг / см2 и затянуть гайку. Второй раз коллектор прогревают в течение двух-четырех часов, дополнительно подпрессовывают конус и подтягивают нажимную гайку. Сборку коллектора завершают снятием бандажа или хомута и испытанием изоляции коллектора на электрическую прочность. [59]
Страницы: 1 2 3 4