Изоляция - блок - разделение
Cтраница 1
 |
Схема механизированной загрузки. [1] |
Изоляция блоков разделения минеральной ватой трудно поддается механизации. Кроме того, теплоизоляционные свойства минеральной ваты значительно ниже таковых новых теплоизоляционных материалов, например аэрогеля и вспученного перлита. Вспученный перлит ( МРТУ 6 - ЕУ-231-61) рекомендуется засыпать в блоки пневмотранспортом. Поскольку перлит имеет большую текучесть, кожух блока должен быть специальной конструкции. Перлит поступает к месту загрузки в железнодорожных цистернах и сжатым воздухом направляется в емкость 3; при этом воздух удаляется через фильтр 4 в атмосферу. Перлит в питатель 1 загружается самотеком до определенного объема, о достижении которого сообщает указатель уровня. После заполнения питателя при закрытых загрузочных клапанах подают сжатый воздух через аэрирующее днище. [2]
Для изоляции блоков разделения обычно применяют шлаковую вату первого сорта, изготовленную без пропитки битумом, объемный вес которой равен 150 и 200 кг / ж3, причем марка шлаковой ваты обозначает цифровое значение объемного веса. Главным признаком качества ваты является количество шлаковых включений, именуемых иногда шариками или корольками. [3]
Для изоляции блоков разделения обычно применяют шлаковую вату первого сорта, изготовленную без пропитки битумом с объемной массой 100 и 150 кг / м3, причем марка шлаковой ваты обозначает цифровое значение объемной массы. [4]
Работы по изоляции блоков разделения воздуха минеральной ватой почти не поддаются механизации, за исключением подачи ваты в блок мостовым краном в контейнерах с открывающимися днищем или стенкой. Внутри кожуха блока работают вручную. Главное внимание уделяют индивидуальной защите рабочих: рабочие должны пользоваться комбинезонами специальной конструкции, я также респираторами, иногда шланговыми противогазами с выносной системой подачи чистого воздуха. Устанавливают рациональный график смены рабочих, занятых на трамбовке и укладке ваты внутри кожуха блока. Иногда загрузка контейнеров производится несколькими отдельными звеньями попеременно, а в кожухе блока работают более опытные рабочие, также несколькими звеньями и тоже поочередно отдыхая по своему графику. На крупных установках, где масса загружаемой минеральной ваты превышает 1000 т, на изоляционных работах иногда занято до 120 рабочих в сутки. Поэтому четкая организация работ по изоляции блоков разделения воздуха имеет важное значение для создания безопасных условий труда монтажников. После окончания изоляции все люки кожуха блока и турбодетандерного агрегата тщательно закрывают и производят мокрую уборку цеха. [5]
Отогревать и сушить изоляцию блоков разделения воздуха типа КТ-3600, как правило, невозможно. Во время ремонта следует проложить на разных высотах в середине толщины изоляционного слоя кольцевые трубопроводы, снабженные отверстиями. Отверстия должны быть просверлены в нижней части коллектора, что предохранит их от засорения шлаковой ватой. На каждом коллекторе отогрева изоляции следует предусмотреть необходимую отсекающую арматуру. Трубопроводы, подводящие к ним греющий воздух, необходимо изолировать. [6]
При применении перлита в качестве изоляции блоков разделения воздуха вся холодная арматура размещается в специальных отсеках, отделяющих ее от пространства, заполненного перлитом. Эта арматура в отсеках изолируется минеральной ватой, что облегчает доступ к ней при ремонтах. Минеральной ватой и супертонким стекловолокном изолируют также блоки детандеров и поршневых насосов. Техническая характеристика перлита дана в гл. [7]
Пуск начинают с охлаждения теплообменников, нижней колонны, азотных регенераторов и изоляции блока разделения воздуха высокого давления. Для ускорения пуска поток этого воздуха должен быть максимальным. Предварительно пускают аммиачную установку и охлаждают аммиачные теплообменники. Очищенный от СО2 в скрубберах воздух высокого давления подается в блок разделения через предварительный и аммиачный теплообменники; в аммиачном теплообменнике влага воздуха вымерзает. Затем через воздушный дроссельный вентиль охлажденный воздух под избыточным давлением 4 5 - 5 кгс / см2 поступает в нижнюю колонну, откуда через конденсатор и отделитель жидкости направляется в турбодетандер. Часть воздуха высокого давления после дроссельного вентиля отбирается через пусковой обводной вентиль и также через отделитель жидкости подается в турбодетандер, минуя нижнюю колонну. Воздух, расширившийся до 0 2 - 0 3 кгс / см2 и охлажденный в турбодетан-дере, отводится в атмосферу частично через аммиачный и воздушный теплообменники, а частично через азотные регенераторы. [8]
Пуск начинают с охлаждения теплообменников, нижней колонны, азотных регенераторов и изоляции блока разделения воздуха высокого давления. Для ускорения пуска поток этого воздуха должен быть максимальным. Предварительно пускают аммиачную установку и охлаждают аммиачные теплообменники. Очищенный от СО2 в скрубберах воздух высокого давления подается в блок разделения через предварительный и аммиачный теплообменники; в аммиачном теплообменнике влага воздуха вымерзает. Затем через воздушный дроссельный вентиль охлажденный воздух под избыточным давлением 4 5 - 5 кгс / см 2 поступает в нижнюю колонну, откуда через конденсатор и отделитель жидкости направляется в турбодетандер. Часть воздуха высокого давления после дроссельного вентиля отбирается через пусковой обводной вентиль и также через отделитель жидкости подается в турбодетандер, минуя нижнюю колонну. Воздух, расширившийся до 0 2 - 0 3 кгс / см2 и охлажденный в турбодетан-дере, отводится в атмосферу частично через аммиачный и воздушный теплообменники, а частично через азотные регенераторы. [9]
 |
Технологическая схема азото-кислородной установки УКА-011. [10] |
У-блок очистки от СО2; 12 - колонна низкого давления; 13 - колонна высокого давления; / 4 -адсорбер ацетилена; 15 - переохладитель; 16-теплообменник; 17 - де-тандерный теплообменник; 18-теплообменник-ожижитель; 19 - блок осушки воздуха 20 - детандер; 21 - насос жидкого кислорода; 22 - фильтр детандерного воздуха; 23 - сборник жидкого азота; 24 - кожух и изоляция блока разделения. [11]
 |
Технологическая схема азото-кислородной установки УКА-011. [12] |
У - холодильник II ступени; 10 -масло-влагоотделитель II ступени1 / / - блок очистки от СО2; 12 - колонна низкого давления; 13 - колонна высокого давления; 14 - адсорбер ацетилена; 15 - переохладитель; 16-теплообменник; 17 - де-тандерный теплообменник; 18-теплообменник-ожижитель; 19-блок осушки воздуха 20 - детандер; 21 - насос жидкого кислорода; 22 -фильтр детандерного воздуха; 23 - сборник жидкого азота; 24 - кожух и изоляция блока разделения. [13]
 |
Коэффициент теплопроводности теплоизоляционных материалов при средней температуре - 85 С в зависимости от давления. [14] |
Целесообразно применять перлит и для изоляции блоков разделения воздуха. [15]
Страницы: 1 2