Изоляция - подошвенная вода
Cтраница 1
Изоляция подошвенной воды из-за незнания действительного положения водонефтяного контакта в большинстве случаев проводилась неудачно. В отдельных скважинах, полностью обводненных вследствие естественного подъема подошвенной воды, неоднократно проводились безуспешные попытки изолировать эту воду. [1]
Для изоляции подошвенной воды по указанному способу работы выполняют в такой последовательности. [2]
При изоляции нижней и подошвенной воды в большинстве случаев в пласт продавливают незначительный объем цементного раствора. Так, из 404 скважино-операций в 229 случаях объем задавленного раствора не превышал 0 5 м3, в 75 случаях составлял более 1 0 м3, что равно 18 5 % от общего числа операций. Между тем, успешность работ с увеличением объема задавленного цементного раствора снижается. [3]
Успех изоляции подошвенной воды в монолитном пласте зависит от правильного выбора интервала гидравлического разрыва, который определяется положением водо-нефтяного контакта. [4]
Способу изоляции подошвенной воды путем создания водонепроницаемого экрана присущ ряд недостатков. Ввиду неоднородности пластов и наличия естественных трещин получить экраны совершенной формы в желаемом интервале затруднительно. [5]
Способы изоляции подошвенных вод, поступающих в скважину в связи с подъемом водо-нефтяного контакта или образованием конусов воды, исходя из характера поступления этих вод, литологического строения пласта и заданных проектом разработки условий эксплуатации скважин, обводняющихся подошвенной водой, должны разрабатываться для конкретных залежей отраслевыми научно-исследовательскими институтами совместно с нефтедобывающими предприятиями. [6]
Описанный способ изоляции подошвенной воды не лишен некоторых недостатков, присущих способу изоляции, применяемому на промыслах Азнакаевскнефти и Бавлынефти. При способе, применяемом в Туймазанефти, заливка цемента производится без пакера, что создает более безопасные условия работы в смысле прихвата труб и пакера цементом; устраняется возможность обратной отдачи пластом некоторой части задавленного цементного раствора и, наконец, при этом способе можно прокачать в пласт несколько больше цемента и, следовательно, создать более надежный водонепроницаемый экран. Не устраняется существенный недостаток - неселективность. Цементный раствор и при этом способе может проникнуть в нефтенасыщенную часть пласта и частично или полностью закупорить поры. Кроме того, количество цементного раствора, которое можно прокачать в пласт при этом способе для образования достаточно мощный водонепроницаемый экран, также недостаточно. Происходит это потому, что суспензии ( цемент на водной или углеводородной основе) не обладают большой способностью проникать в трещины, образованные гидравлическим разрывом. В обычных условиях более 3 - 6 м3 цементного раствора не удается задавить в пласт, что недостаточно для образования водонепроницаемого экрана относительно большого диаметра. В связи с этим возникла необходимость сначала совместно с гидравлическим разрывом закачивать в пласт жидкости, которые легко проникают в трещины и могут служить водонепроницаемым материалом, а в последующем закачивать в пласт цементный раствор. [7]
Разработка методов избирательной изоляции подошвенной воды химическими способами в условиях девонского месторождения в Туймазах и Ромашкино. [8]
Широкое применение для изоляции подошвенных вод получил способ, заключающийся в задавке в трещины, образованные при гидравлическом разрыве пласта, гидрофобной водонефтяной эмульсии с последующей задавкой цемента на водной основе. Способ требовал использования мазута, который был дорогостоящим агентом и, кроме того, значительно увеличивал вязкость при снижении температуры. [9]
Данный метод применялся при изоляции подошвенной воды на нефтяных месторождениях Башкирии, Татарии, Казахстана и других районов страны. Основные операции данного метода изоляции подошвенной воды сводятся к следующему. [10]
В свое время для изоляции подошвенной воды было предложено производить гидравлический разрыв пласта через несовершенную по степени вскрытия скважину. При разрыве в таком случае изменяется направление движения жидкости. [11]
Горизонтальный ствол с целью изоляции подошвенных вод до пуска под закачку залит цементом. [12]
В работе [115] описывается способ изоляции подошвенной воды при разработке тонких нефтяных пластов путем создания искусственного экрана, позволяющего производить отбор, в отличие от стандартных технологий, из переходной зоны вода-нефть с последующей закачкой состава для селективной водоизоляции. Производится перфорация переходной зоны и производится форсированный отбор жидкости. При этом происходит конусообразование нефти сверху и воды - снизу. Наличие в смоле олефиновых структур, способных к полимеризации, приводит к образованию в пластовых условиях продукта, растворимого в нефти. В то же время это прочная высоковязкая тампонирующая масса при контакте с водой. После закачки водоизолирующего состава производится дополнительная перфорация выше существующей и начинается отбор жидкости. При этом приток жидкости будет происходить из верхней части переходной зоны, где нефтенасыщенность максимальна. [13]
На промыслах Башкирии основными методами изоляции подошвенных вод являются гидравлический разрыв пласта на уровне водо-нефтяного контакта и задавка в образовавшиеся трещины вязкой нефти или гидрофобной эмульсии с последующей задавкой сравнительно небольших количеств цемента на водной или углеводородной основе. Задавка в трещины больших количеств обычных цементных растворов на водной или углеводородной основе невозможна, так как при прохождении этих растворов по трещинам, образованным в процессе гидроразрыва, происходит отфильтрование жидкой фазы, в результате чего твердая фаза, уплотняясь, препятствует дальнейшему проникновению цементного раствора в пласт. Для задавки в пласт больших количеств цементных растворов необходимо создать такие растворы, из которых отфильтрование жидкой фазы было бы минимальным. Такие растворы цемента на основе гидрофильных водо-нефтяных суспензий, стабилизированных ОП-10, ОП-7 и УФЭ8, были созданы. [14]
 |
Сроки застудневания кислого силиказоля. [15] |
Страницы: 1 2 3 4