Непрерывная микалентная изоляция
Cтраница 1
 |
Крепление лобовых частей обмотки статора корзиночного типа. [1] |
Непрерывная микалентная изоляция является основным видом изоляции турбо - и гидрогенераторов. Однако в связи с дальнейшим ростом единичных мощностей и особенно удельных токовых нагрузок генераторов, возросших в 1 5 - 2 раза, начали проявляться и некоторые малозаметные ранее недостатки этой изоляции, прежде всего недостаточная механическая прочность в разогретом состоянии. [2]
К недостаткам непрерывной микалентной изоляции статорных катушек следует отнести большую трудоемкость процесса наложения микалентной изоляции, а также большую толщину изоляции по сравнению с мягкой и твердой гильзой. Вместе с тем этот тип изоляции имеет и преимущества, к которым следует отнести хорошую эластичность. Компаундированная непрерывная микалентная изоляция рекомендуется для машин влагостойкого исполнения. [3]
Обмотка с непрерывной микалентной изоляцией имеет высокую влагостойкость, значительно превосходящую влагостойкость обмотки с гильзовой изоляцией. [5]
Для высоковольтных обмоток, имеющих непрерывную микалентную изоляцию с числом слоев более девяти-десяти, применяется многократное компаундирование. [6]
Импульсная прочность уголков, головок и лобовых частей катушек с непрерывной микалентной изоляцией в эксплуатации снижается значительно быстрее, чем пазовых участков. Если учесть, что изоляция пазовых частей при выемке катушек ( стержней) из стали статора несколько повреждается, то следует считать, что импульсная прочность уголков, головок и лобовых частей на 30 - 35 % ниже, чем пазовых участков. [7]
Импульсная прочность уголков, головок и лобовых частей катушек с непрерывной микалентной изоляцией в эксплуатации снижается значительно быстрее, чем пазовых участков. Если учесть, что изоляция пазовых частей при выемке катушек ( стержней) из стали статора несколько повреждается, то следует считать, что импульсная прочность уголков, головок и лобовых частей на 30 - 35 % ниже, чем пазовых участков. [8]
При ремонтах высоковольтных машин ( напряжением 6000 s и выше) следует применять более совершенную непрерывную микалентную изоляцию. [9]
 |
Электрическая прочность различных частей главной гильзовой изоляции 6 6 кв, бывшей в эксплуатации 121000 часов, при переменном, выпрямленном и импульсном напряжениях. [10] |
В табл. 2 - 9 и 2 - 10 приведены данные по определению электрической прочности непрерывной микалентной изоляции различных частей катушек ( стержней) машин, бывших в эксплуатации. В табл. 2 - 9 для сравнения даны значения пробивного напряжения для новой изоляции. [11]
 |
Разрывная прочность высоковольтных корпусных изоляций. [12] |
В новых видах термореактивных высоковольтных конструкций изоляции ( табл. 3) в качестве подложки используют стеклянные ткани в сочетании со слюдинитовой бумагой и синтетическими смолами - По комплексу механических свойств стеклослюдинитовые композиции значительно превосходят непрерывную микалентную изоляцию. На рис. 4 приведены данные по механической разрывной прочности для различных конструкций корпусной изоляции. [13]
К недостаткам непрерывной микалентной изоляции статорных катушек следует отнести большую трудоемкость процесса наложения микалентной изоляции, а также большую толщину изоляции по сравнению с мягкой и твердой гильзой. Вместе с тем этот тип изоляции имеет и преимущества, к которым следует отнести хорошую эластичность. Компаундированная непрерывная микалентная изоляция рекомендуется для машин влагостойкого исполнения. [14]
Страницы: 1