Остаточный воздух

Cтраница 5

Установка с неподвижным слоем катализатора состоит из печи для нагрева и предварительного испарения сырья, а также для дополнительного нагрева сырья, частично подвергшегося гидроформингу. В этой же или в отдельной печи нагревается рециркулирующий водород. На установке имеются не менее четырех реакторов, в которых находится катализатор. В двух ( поочередно) происходит реакция, а в двух остальных ( поочередно) происходит регенерация. Продукты реакции охлаждают и затем разделяют: водород и газы реакции возвращаются в цикл, а жидкие продукты ( бензин гидроформинга) подвергаются ректификации. Регенерация катализатора осуществляется так же, как и на установках каталитического крекинга [18, 78] выжигом отложенного кокса в струе воздуха; остаточный воздух вместе с газообразными продуктами горения ( двуокись углерода, окись углерода, азот и др.) нагретыми до 600 С и применяют для получения водяного пара. В качестве сырья используется фракция бензина прямой гонки. [61]

При консервировании мяса топливо расходуется на его приготовление и стерилизацию, а также на стерилизацию консервных банок. Боковые стенки и дно банок запаиваются автоматически, а запечатывание их осуществляется одновременно с закатыванием и пайкой крышки по окружности верхней кромки стенки. Откачиваемый воздух часто заменяют азотом. Запечатанные банки стерилизуют паром в автоклавах при 110 С. Стерилизация полностью или частично запечатанных консервных банок в настоящее время усовершенствована за счет прямого нагрева газом, что экономичнее использования перегретого пара. При этом нет прямого контакта пищевого продукта с продуктами горения газа, поскольку в крышке не запечатан лишь небольшой участок для выпуска пара и остаточного воздуха. [62]

Схема устройства контактного осветлителя КО-3. [63]

Затем вода поступает в надзагрузочное пространство и через пескоулавливающее устройство подается в карман ( или канал) и далее по трубопроводу подводится в сборный коллектор очищенной воды. При промывке задвижки на трубопроводах 8 и 12 закрываются, а на трубопроводе 10 открываются. Эта операция необходима для выравнивания гидравлического сопротивления по всей площади сооружения. Затем открывается задвижка на трубопроводе чистой промывной воды 11 и в добавление к воздуху подается вода с интенсивностью 2 - 3 л / с-м 2 ( большая интенсивность для более крупных загрузок) в течение 6 - 7 мин. Происходит совместная водо-воздушная промывка, при которой из загрузки удаляется основная масса загрязнений. Затем закрывается подача воздуха ( на трубопроводе 13) и производится дополнительная промывка загрузки чистой водой ( от трубопровода 11) с интенсивностью 6 - 7 л / с-м 2 в течение 4 - 6 мин. Этот этап необходим для разрыхления загрузки и восстановления начальной пористости, а также для удаления остаточного воздуха. [64]

Схема установки Кристалл для очистки сточных вод по замкнутому циклу. [65]

После отстаивания она подается во флотатор, разделенный на четыре секции. В первой секции вода проходит через гидроциклон, где получает вращательное движение. При этом тяжелые загрязняющие частицы отбрасываются к стенкам и опускаются на дно, а легкие примеси ( нефть, масла) собираются в центре и всплывают на поверхность воды. Отстой ( осадок) по мере накопления сливается, а всплывшие нефтепродукты удаляются в маслосборник. Кроме того, в гидроциклоне вода смешивается с коагулянтом. Затем вода поступает последовательно в две следующие секции флотационной очистки, смешиваясь по пути с насыщенной воздухом рецирку-лирующей водой. Образующаяся на поверхности воды пена удаляется скребковым механизмом в маслосборный карман. Пройдя глубокую очистку, вода поступает в четвертую секцию флотатора, где из воды удаляется остаточный воздух. После этого вода направляется на повторное использование в моечных установках и для других производственных нужд. [66]

Страницы: 1 2 3 4 5