Биметаллический анод

Cтраница 1

Электролизер для получения перхлората натрия ( пат. США 3404083. [1]

Появление биметаллических анодов привело к разработке конструкций биполярных электролизеров для получения перхлоратов; эти электролизеры более компактны, обеспечивают лучшие условия для поддержания оптимальной температуры, позволяют получать продукт более высокого качества с меньшими затратами электроэнергии ( пат. [2]

L Коррозионные кривые для Pt ( /, Ir ( 2, сплава Pt 40 % Ir ( 3, полученные в условиях хло-ратного электролиза. q - износ анодного материала ( в %. [3]

При электролизе биметаллические аноды подвергаются износу, который заключается как в растворении платинового металла, так и в износе титановой основы. Коррозионная стойкость платинотитанового анода ( ПТА) ниже, чем монолитной платины, и существенно может быть повышена путем нанесения двухслойного покрытия. Хотя увеличение толщины покрытия приводит к возрастанию его износа, вре мя службы1 анода все же увеличивается. [4]

В последнее время предложены биметаллические аноды. [5]

Определенное внимание уделяется созданию активированных биметаллических анодов ( англ. Предложено электрохимически осаждать платину ( по крайней мере, как поверхностный слой) на такую основу из растворов, содержащих 1 г / л Н2Р1С1б, 1 г / л НС1, 20 г / л лимонной кислоты. [6]

Новые пути интенсификации производства хлоратов электрохимическим методом открылись после появления биметаллических, главным образом ПТА, титановых анодов, покрытых палладием, осмием, иридием или их сплавами или окисленными сплавами родия и иридия, титановых, платиновых и других анодов, покрытых оксидом кобальта, титановы-х анодов, на которых нанесен сплав молибдена и никеля. Значительный интерес для производства хлоратов представляют биметаллические аноды, рабочая поверхность которых покрыта оксидами рутения и других металлов, например оксидами титана, ОРТА. Сообщается также о применении в промышленном масштабе графитовых пластинчатых электродов, анодная сторона которых покрыта платинированными титановыми листами. [7]

Чтобы довести до минимума концентрацию примесей, непрерывно отбирают около 5 % циркулирующей кислоты, очищают ее путем перегонки в кварцевой аппаратуре и возвращают в систему. Ниже приводятся некоторые рабочие параметры, отнесенные к 1 кг продукта в виде 100 % - ной перекиси водорода: расход энергии на ванны составляет 14 - 16 2 квт-ч; общий расход энергии в процессе, включая 10 % - ные потери при преобразовании переменного тока в постоянный, 21 5 квт-ч; расход пара на гидролиз и перегонку 27 5 кг; расход серной кислоты 0 5 - 0 9 кг; рабочая сила около 0 1 человеко-часа; потеря платины 0 0025 - 0 003 г; при производительности 1000 кг / месяц требуется 815 г платины или ( в случае применения биметаллических анодов) 334 г платины и 3340 г тантала. Процесс с пероксодисерной кислотой имеет преимущество перед описываемым ниже процессом с пероксоди-сульфатом калия, заключающееся в меньших расходах па рабочую силу, однако выход по току и эффективность гидролиза в нем ниже. [8]

Аноды бывают растворимые п нерастворимые. В химической промышленности растворимые аноды используются редко, только в тех случаях, когда материал анода служит исходным сырьем для получения химических продуктов, например в производстве пермангаиата калия. Нерастворимые аноды изготавливаются из платины, графита или угля, никеля, нержавеющей стали, двуокиси свинца, двуокиси марганца, магнетита. В некоторых случаях используют биметаллические аноды, у которых тонкий слой благородного металла, нерастворимого в данных условиях, нанесен на токоподводящую основу из другого металла, инертного в данных условиях. [9]

Страницы: 1