Парафиновый дистиллят

Cтраница 1

Парафиновые дистилляты получают из различных нефтей; отбираемые фракции контролируют по температурам кипения и вязкости, которые, очевидно, различны для разных нефтей. [1]

Парафиновый дистиллят - это фракция, содержащая тяжелый газойль и легкие смазочные масла. Операции вымораживания ( кристаллизации) и отжима, являющиеся основными, проводят различными способами. Вымораживание интенсифицируют прокачкой дистиллята через трубы с рубашками, охлаждаемые рассолом и снабженные спиральными скребками. [2]

Парафиновый дистиллят характеризуется высокой температурой плавления, содержанием парафина и углеводородов, образовавших комплекс с карбамидом, т.е. имеющих нормальное строение. Технология выделения парафинов включает кристаллизацию сырья и отделение твердой фазы ( гача) путем фильтр-прессования с последующим его обезмасливанием в камерах потения. При получении пищевых парафинов после потения применяется кислотно-контактная доочистка полученного парафина-сырца. По такой технологии часть твердых углеводородов теряется с фильтратом, а процесс фильтр-прессования идет с малыми скоростями, что и ограничивает производительность установок. Кроме того, в получающемся гаче содержится много масла, и это осложняет разгрузку фильтр-прессов. [3]

Парафиновыми дистиллятами именуются 1 фракции нефти, являющиеся сырьем для выработки парафина в основном методом фильтрпрессования и потения. Целевым продуктом переработки парафиновых дистиллятов является парафин. Фильтраты же, получаемые от фильтрации парафиновых дистиллятов, остаются обычно депарафинированными не полностью, характеризуются повышенными температурами застывания, большей частью около 0 и выше, и используются в основном как сырье для крекирования или для выработки некоторых индустриальных масел невысокого качества. [4]

Фракция парафинового дистиллята, полученная в количестве 21 %, содержит 2 4 % парафина, считая на нефть, с температуро плавления 51 С. [5]

Схема процесса карбамидной депарафинизации. I - реактор. 2 - емкость для повторного отжима. 3 - фильтры. 4 - стравливающая емкость. 5 - блоки регенерации растворителя из растворов депарафинированного продукта. в - сепаратор. 7 - концентратор. / - дистиллят. / / - растворитель. III - парафин. / V - депарафинированное масло. [6]

Сырье ( парафиновые дистилляты), растворитель ( метиленхло-рид) и водный раствор карбамида, насыщенный при 70 С, тщательно смешивают в реакторе. Соотношение масла, растворителя и раствора карбамида зависит от содержания парафина в сырье и требуемой температуры застывания. [7]

Схема депарафинизации методом Дилчил. [8]

Прямогонные или очищенные парафиновые дистилляты и деас-фальтизированные остатки депарафинизируют до температур застывания - 35 С. [9]

Парафиновый дистиллят. [10]

В состав парафинового дистиллята вошли фракции 340 - 400 С от разгонки нефти на аппарате Гадаскина и фракции 400 - 510 С от разгонки мазута на аппарате Баджера. [11]

Фракционный состав парафинового дистиллята определен по Богданову, а гача - по Кляйзену. [12]

Если в парафиновом дистилляте присутствуют церезины или мелкокристаллические парафины, эффективность филътрпрессо-вания резко снижается. Отсюда видно, какое большое значение H. [13]

Содержащиеся в парафиновом дистилляте смолы, оседая в порах фильтрующей ткани, затрудняют фильтрацию. Кроме того, вода, присутствующая в дистилляте, смачивает ткань, и она становится труднопроницаемой для масел. [14]

Сырье установки - парафиновые дистилляты и деасфальтизаты нефтяных остатков. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5