Cтраница 3
В ряде работ исследовано влияние примесей на порог динамического рассеяния и срок службы жидкокристаллических ячеек. В [117] предложен способ двойного легирования НЖК ( гидрохиноном и бензохиноном) для реализации обратимого процесса окисления и восстановления примеси с целью обеспечить длительный ресурс работы ячейки. В [19] подробно исследованы обратимые реакции такого типа. [31]
До недавнего времени, когда выплавка электрокорунда производилась на бокситах, наиболее богатым корундом был центр блока - зона наиболее высоких температур, где реакции восстановления примесей происходят наиболее полно. Наибольшее количество примесей содержалось внизу блока, что объясняется ходом кристаллизации, которая начиналась в период плавки и шла снизу вверх по мере подъема электродов. [32]
Окислы СаО и MgO в процессе плавки практически не восстанавливаются и остаются в расплаве в виде различных минеральных образований. В период кристаллизации происходит образование кристаллов корунда, а также других минералов, в зависимости от соотношения в расплаве, главным образом, окислов кальция и кремния, содержание которых определяется степенью восстановления примесей и составом шихты. [33]
При добавлении 2 5 - 3 г / л этих солей к электролиту наблюдается увеличение значений КР на ячейках и повышение чистоты кислорода. Можно предположить, что на поверхности катода образуется пленка из продуктов восстановления хромсодержащей добавки. Пленка затрудняет восстановление примесей железа и образование между рамой и катодом мостиков, хорошо проводящих ток. Этот способ очень удобен для промышленного применения лишь в том случае, если процесс электролиза воды не используется для производства тяжелой воды. Если же одновременно с водородом и кислородом необходимо получать и тяжелую воду, следует учитывать снижение коэффициента разделения изотопов водорода из-за присутствия хромовых солей в электролите. [34]
Надежным приемом, предотвращающим включение диафрагменнои рамы в электрохимический процесс в качестве катода и сильно замедляющим этот процесс в ячейках, где он уже начался, является введение в электролит хромовых солей. При добавлении 2 5 - 3 г / л хромата калия или натрия повышаются значения КР на ячейках и улучшается чистота кислорода. Можно предположить, что в присутствии хромовых солей в электролите на катодной поверхности образуется пленка продуктов их восстановления, затрудняющая восстановление примесей железа и образование электропроводных мостиков между рамой и катодом. [35]
При электролизе на ртутном катоде большое значение имеет обновление за счет перемешивания поверхности катода для его деполяризации и ускорения диффузии галлия в ртуть. Выход галлия по току остается небольшим - порядка нескольких процентов; в основном ток расходуется на выделение водорода и натрия, а также на восстановление примесей. В результате получается натриево-галлиевая амальгама, которая далее разлагается. Недостаток процесса - большой расход ртути, которая распыляется и переходит в алюминатный раствор. [36]
В сточных водах многих производств часто содержатся высокотоксичные соединения: цианиды, соли тяжелых металлов, некоторые органические вещества. Предварительное удаление таких веществ из сточных вод является необходимым. Очистка сточных вод, содержащих такие примеси, часто проводится с применением химических методов. Они основаны на осуществлении химических реакций, в результате которых образуются труднорастворимые соединения, происходит окисление или восстановление примесей, превращение токсичных соединений в нетоксичные. Избыток щелочности и кислотности из сточных вод удаляется методом нейтрализации. [37]
По оси абсцисс отложена разность потенциалов между электродами, по оси ординат - значения силы тока, протекающего через раствор. На участке кривой от нуля до А электролиз не протекает. Соответственно по мере возрастания напряжения не происходит практически изменения силы тока в цепи. Сила протекающего тока весьма невелика. Ток в этом месте вызывается заряжением ртутной капли и восстановлением примесей. На этом участке кривой потенциал разложения анализируемого вещества не достигается. [38]
После очистки от зольных примесей масло вместе с ценными контактными веществами снова направляется в реакционные печи. В перегонной установке выделяют среднее масло ( А) вместе с образовавшимся бензином, а также остатки тяжелого масла, которые возвращаются в цикл, где снова смешиваются с угольным порошком. Далее среднее масло поступает на газофазную ступень, где оно подвергается предварительному гидрированию. Его снова сжимают до 200, а иногда и до 700 ат и в атмосфере водорода доводят до необходимой температуры реакции. В бензиновой печи среднее масло каталитически расщепляют. Катализаторами служат сульфиды никеля и вольфрама, которые неподвижно закреплены в реакционной печи. Здесь происходит также восстановление примесей - кислород, сера и азот превращаются соответственно в воду, сернистый водород и аммиак. Вот почему этот процесс называют рафинирующим предварительным гидрированием. [39]
Наибольшая скорость восстановления наблюдается при использовании брикетированной шихты. При плавке ФС45 на брикетированной шихте в печи мощностью 3 5 МВА было отмечено улучшение технико-экономических показателей производства по сравнению с плавками на обычной шихте. Вместо части восстановителя при плавке ферросилиция также используют отходы, содержащие SiC. Основным железосодержащим компонентом шихты при выплавке ферросилиция является стружка углеродистых сталей. Применение чугунной стружки допускается только при производстве низкопроцентного ферросилиция, предназначенного для использования при плавке чугуна. Желательно использование стружки и отходов кремнистых сталей. Стружку необходимо дробить на стружкоизмельчителе до 50 мм или отсевать от витой стружки. Применение железной окалины вместо стружки несколько улучшает условия работы колошника и выход шлака из печи, но увеличивает удельный расход электроэнергии и восстановителя в связи с расходом их на восстановление оксидов. Нецелесообразным является и применение железной руды, так как она вносит большое количество шлакообразующих и требует дополнительных значительных затрат электроэнергии и восстановителя на восстановление оксидов железа и нагрев шлака. Применение железной руды ухудшает качество сплава вследствие восстановления примесей из нее, а пылеватые руды, кроме того, резко снижают газопроницаемость колошника. В связи с этим при дефиците железной стружки более перспективно использование в качестве железосодержащих материалов отходов от огневой зачистки стали, ме - - таллизованных окатышей или железистых кварцитов. Представляет интерес добавка в шихту плавикового шпата ( 2 % от массы кварцита) при производстве ФС75, что улучшает ход печи и повышает ее производительность на 7 7 % при снижении удельного расхода электроэнергии на 7 5 %, а также добавка извести. В последнее время проведены обширные исследовательские и опытно-промышленные работы по окускованию шихты для выплавки ферросилиция, рассмотренные в гл. [40]
Наибольшая скорость восстановления наблюдается при использовании брикетированной шихты. При плавке ФС45 на брикетированной шихте в печи мощностью 3 5 МВА было отмечено улучшение технико-экономических показателей производства по сравнению с плавками на обычной шихте. Вместо части восстановителя при плавке ферросилиция также используют отходы, содержащие SiC. Основным железосодержащим компонентом шихты при выплавке ферросилиция является стружка углеродистых сталей. Применение чугунной стружки допускается только при производстве низкопроцентного ферросилиция, предназначенного для использования при плавке чугуна. Желательно использование стружки и отходов кремнистых сталей. Стружку необходимо дробить на стружкоизмельчителе до 50 мм или отсевать от витой стружки. Применение железной окалины вместо стружки несколько улучшает условия работы колошника и выход шлака из печи, но увеличивает удельный расход электроэнергии и восстановителя в связи с расходом их на восстановление оксидов. Нецелесообразным является и применение железной руды, так как она вносит большое количество шлакообразующих и требует дополнительных значительных затрат электроэнергии и восстановителя на восстановление оксидов железа и нагрев шлака. Применение железной руды ухудшает качество сплава вследствие восстановления примесей из нее, а пылеватые руды, кроме того, резко снижают газопроницаемость колошника. В связи с этим при дефиците железной стружки более перспективно использование в качестве железосодержащих материалов отходов от огневой зачистки стали, ме - - таллизованных окатышей или железистых кварцитов. Представляет интерес добавка в шихту плавикового шпата ( 2 % т массы кварцита) при производстве ФС75, что улучшает ход печи и повышает ее производительность на 7 7 % при снижении удельного расхода электроэнергии на 7 5 %, а также добавка извести. В последнее время проведены обширные исследовательские и опытно-промышленные работы по окускованию шихты для выплавки ферросилиция, рассмотренные в гл. [41]