Восстановление - сорбент
Cтраница 1
Восстановление сорбентов производится в специальном аппарате посредством продувки отработавшего материала горячим воздухом с температурой около 200 С. [1]
Восстановление сорбентов может осуществляться термическим ( выжигание нефтепродуктов из пор сорбента кислородом воздуха) или термовакуумным ( испарение нефтепродуктов из пор сорбента при нагревании в вакууме) методами; последний метод предпочтителен, так как является более экологически чистым. [2]
Наиболее удовлетворительный способ восстановления сорбентов основан на их продувке воздухом. [3]
Несмотря на отсутствие затрат на восстановление сорбента в варианте без регенерации АУ, капитальные вложения по нему достаточно велики из-за необходимости строительства обширных складов нового сорбента и накопителей отработанного угля. Но реализация этих методов требует организации реагентного хозяйства, изготовления адсорберов и запорной арматуры из коррозионностойкого материала, что увеличивает их стоимость в 2 - 5 раз, приближая общую стоимость такой станции к затратам в вариантах с термической регенерацией АУ. Однако на станциях с расходом угля до 0 3 т / сут, где потери угля ( составляющие до 15 - 25 % за цикл) не оказывают решающего влияния, а преобладает влияние затрат труда. [4]
С целью обеспечения достаточной величины напора и количества воздуха, подаваемого для восстановления сорбентов, рекомендуется использование центробежных вентиляторов ВД-2, ВД-3 и ВД-4 Заполнение аппаратов отработавшими сорбентами производится до середины их верхней конической части. Воздух подается через верхнюю горловину. [5]
Отказ от эксплуатации нескольких близлежащих малых установок по термической регенерации углей и переход к восстановлению сорбента на общей кустовой станции большой производительности ( или завода-изготовителя сорбента) связан с дополнительными затратами на транспорт угля. [6]
Высокая стоимость АУ и сложность регенерационных процессов требуют технико-экономического сравнения себестоимости очистки - воды с различными вариантами восстановления сорбента, начиная с ранних этапов предварительных исследований и кончая стабильным режимом эксплуатации сооружений промышленного масштаба. Затраты на приобретение свежего АУ, необходимого для восполнения его потерь при регенерации или периодическую полную замену при дезактивации, составляют от 40 до 85 % всех затрат на очистку воды, и доля их зависит от производительности станции. Средние потери угля составляют от 5 до 15 % за цикл и зависят исключительно от метода обработки АУ. В то же время расходы на собственно восстановление сорбента на указанных станциях составляют, как правило, менее 25 % затрат на очистку воды. Качество же регенерированного угля обычно не зависит от стоимости его обработки на установках равной производительности. [7]
 |
Установка для восстановления отработанных сорбентов. [8] |
Установка для восстановления отработавших сорбентов ( рис. 11) состоит из вентилятора с электроприводом, электроподогревателя для воздуха и двухконусного бака - ре-активатора, в отором производится восстановление сорбента. При рабочей высоте бака реактиватора 1 500 мм и диаметре 600 мм установка обеспечивает единовременное восстановление 120 кг сорбентов. Необходимая производительность электроподогревателя составляет 20 кет с учетом разогрева установки в течение 40 - 60 мин. [9]
Масляное хозяйство электростанции включает в себя устройства для приемки и хранения масел и смазок, баки для отработанного масла, насосы и маслопроводы для перекачки масел, тару для транспортировки, аппараты и установки для регенерации масел и восстановления сорбентов. [10]
Восстановление отработавшего сорбента производится путем высушивания и удаления из него при высокой температуре влаги и юмолистых продуктов. Восстановление сорбента производится обычно воздухом с температурой около 200 С. [11]
Восстановление отработавшего сорбента производится путем высушивания и удаления из него при высокой температуре влаги и смолистых продуктов. Восстановление сорбента производится обычно продувкой его воздухом или прокаливанием в печи в течение 7 - 8 ч с температурой 200 - 300 С. При этом температура самого сорбента не должна превышать 500 - 600 С. [12]
Применение искусственных сорбентов является экономичным лишь при условии их восстановления и многократного повторного использования. Наиболее удовлетворительный способ восстановления сорбентов основан а их продувке воздухом. [13]
В этом случае возможно либо восстановление сорбента в ходе химической реакции сорбата с регенерирующим агентом непосредственно на поверхности АУ с образованием десорбирующихся продуктов, либо предварительное разложение ( карбонизация) сорбата на угле и последующая реактивация исходного угля и образовавшегося вторичного углерода. [14]
В настоящее время на электростанциях СССР применяется несколько типов установок для восстановления отработавших сорбентов Одна из таких установок изображена на фиг. Установка состоит из вентилятора с электроприводом, электроподогревателя для воздуха и двухконусного бака-реактиватора, в котором производится восстановление сорбента. [15]
Страницы: 1 2