Силикотермическое восстановление

Cтраница 1

Силикотермическое восстановление оксида хрома протекает по схеме Cr2O3 - - CrO - - Cr. [1]

Таким образом, при силикотермическом восстановлении окиси хрома выделяется всего 60 % того тепла, которое требуется для расплавления продуктов реакции (IV.46), даже без учета тепла, необходимого для введения в состав шихты извести. [2]

Зависимость извлечения хрома, выхода металла и использования восстановителя от величины зерна кристаллического кремния. [3]

Извлечение хрома при этом варианте силикотермического восстановления оказалось ниже, чем в алюминотермических процессах, однако несмотря на это, а также на дополнительный расход электроэнергии ( по сравнению с печным процессом), благодаря снижению расходов на восстановитель получен существенный экономический эффект. [4]

Ряд лигатур был получен нами при силикотермическом восстановлении бора. При плавках на шихте, содержащей 20 % дибората кальция, 60 % ферросилиция ФС75, 10 % плавикового шпата, 10 % титана и извести 70 - 85 % от количества восстановителя получали кремнистый металл с содержанием 1 7 - 2 1 % В, 4 0 - 7 6 % Са, 7 7 - 9 9 % Ti. [5]

Химический состав кристаллического кремния, %. [6]

В то же время термодинамический анализ реакции силикотермического восстановления окиси хрома показывает, что при использовании в процессе выплавки извести и основности получаемого шлака около двух, полнота восстановления окиси хрома кремнием приближается к уровню наиболее распространенного внепечного алюминотермичеокого процесса без применения заметных количеств флюсов. [7]

Получение металлического марганца возможно тремя способами: силикотермическим восстановлением марганцовистого шлака, алюминотермическим способом и электролитическим путем. [8]

Присутствие железа способствует образованию кремнистого сплава и повышает долю силикотермического восстановления кальция. [9]

Одним из возможных вариантов электропечной технологии получения металлического хрома силикотермическим восстановлением окиси хрома является выплавка металла с предварительным расплавлением части окислов в электропечи. В этом случае при достаточном количестве расплавленных окислов оказывается возможным провести самопроизвольное восстановление окиси хрома кремнием при отключенной печи, что значительно уменьшает вероятность науглероживания металла электродами в процессе восстановительных реакций. При такой организации процесса проведение восстановительного периода плавки при включенной печи также снижает вероятность повышения углерода в металле, так как в зоне электрических дуг образуется не металлический хром, а силикохром с высоким содержанием кремния. [10]

Дж / моль, ДО 0 при 1755 К - Силикотермическое восстановление извести выгодно отличается отсутствием карбидообразования. Как видно из табл. 29, при нагревании извести с кремнием в интервале 1500 - 1700 С возможно образование силицидов, причем наибольшее предпочтение имеет реакция 1 с получением дисилицида и ортосиликата кальция. [11]

Дж / моль, AG 0 при 1755 К - Силикотермическое восстановление извести выгодно отличается отсутствием карбидообразования. Как видно из табл. 29, при нагревании извести с кремнием в интервале 1500 - 1700 С возможно образование силицидов, причем наибольшее предпочтение имеет реакция 1 с получением дисилицида и ортосиликата кальция. [12]

Из приведенных данных следует, что величина изменения изобарного потенциала силикотермического восстановления окиси хрома значительно ниже, чем при алюминотермическом восстановлении. AZJ, в этом интервале температур остается практически неизменной. Это свидетельствует о том, что силикотермическое восстановление окиси хрома по реакции ( III. [13]

Ниже приведен краткий расчет шихты, удельной теплоты процесса и температуры силикотермического восстановления окиси хрома с предварительным расплавлением части окислов в электропечи. [14]

Металлический хром, применяемый для производства специальных сплавов, получался до недавнего времени исключительно путем алюмо - и силикотермического восстановления окиси хрома Сг2О3, получаемой из хромита. [15]

Страницы: 1 2