Cтраница 1
Инспекция качества может быть специализированной или неспециализированной, проводимой в профилактических целях или для исправления дефектов изделий. Специализированной является такая инспекция, которую осуществляет служба контроля качества через специальных контролеров или рабочих, которые при определении качества-продукции применяют контрольные карты, проводят специальные испытания или пользуются контрольно-измерительными приборами. Неспециализированной является такая инспекция, при которой сами рабочие приблизительно определяют состояние качества продукции или производственного процесса, основываясь на чувственном восприятии. При инспектировании, осуществляемом в профилактических целях, дефекты выявляются для того, чтобы определить и устранить вызвавшие их причины. Инспекция, проводимая в целях исправления дефектных изделий, имеет целью отделить дефектные детали и изделия от качественных, с тем чтобы не допустить продажу изделий низкого качества. [1]
Инспекция качества машин в эксплоатации является одной из важнейших форм технического контроля, способствующей изготовлению продукции, полностью отвечающей особенностям эксплоатации и требованиям потребителей. После отгрузки готовых машин с завода отдел технического контроля должен проводить выборочные наблюдения за их работой в течение установленного гарантийного срока. [2]
Кроме инспекции качества покупных деталей и материалов, служба контроля качества должна устанавливать тесные связи со службой закупок и по другим линиям. Работники службы контроля качества совместно со службой закупок должны добиваться установления таких взаимоотношений с поставщиками, при которых была бы полная гарантия того, что все покупные материалы будут отвечать соответствующим техническим требованиям. Для этого требуется информировать поставщиков о разработанных технических характеристиках и оценивать качество работы поставщиков с учетом как результатов приемочного контроля покупных материалов и деталей, так и других факторов. Служба контроля качества, кроме того, знакомит службу закупок с различными методами выборочного контроля и с изменениями технических требований к качеству покупных деталей и материалов. [3]
По требованию инспекции качества все подразделения завода обязаны производить срочные исследования дефектных деталей и агрегатов, предоставлять запасные части и детали в счет гарантии потребителям независимо от потребности на текущее производство, выполнять срочный ремонт рекламированных машин и принимать срочные меры для устранения выявленных в эксплоатации производственных, технологических и конструктивных дефектов выпускаемой продукции. [4]
Децентрализованной называется такая инспекция качества, которая осуществляется в пунктах приема материалов и деталей, поступающих со стороны, и на рабочих местах. Такая разновидность инспекции сокращает работу по погрузке, разгрузке и перемещению проверяемых изделий, так как операция по инспекции качества выполняется как часть производственного процесса. Контролерский состав может иметь возможность пользоваться некоторыми точными контрольно-измерительными приборами на своих контрольных постах, расположенных у рабочих мест, но не в такой мере, как при централизованной инспекции. Децентрализованная инспекция позволяет контролерам войти в более тесный контакт с рабочими и создает условия для более быстрого устранения дефектов. [5]
Указываются место и сроки проведения инспекции качества и количества товара, наименование независимой экспертной организации, порядок предъявления рекламаций. [6]
Служба контроля качества организует работу по инспекции качества, и разрабатывает методы, которыми пользуются контролеры при оценке качества продукции. Занимаясь статистическим анализом, регистрацией данных о качестве и исследовательской работой в своей области, служба контроля качества выступает в роли консультанта по отношению к другим управленческим службам по вопросам общего уровня качества и его обеспечения. [7]
Нестационарная, или подвижная, система инспекции качества. При применении такой системы инспекции качества контролеры переходят от одной операции к другой в пределах соответствующих производственных участков. Нестационарная система инспекции целесообразна при таких производственных процессах, где некоторые цеха выполняют небольшой объем работы, контроль которой не мог бы полностью занять все время инспектора, а доставка продукции на пункт инспекции качества, расположенный далеко от места производства, вызывала бы определенные трудности. В частности, эта система оправдывает себя при инспектировании качества покупных материалов, потребляемых в процессе производства. Часто контролеры направляются на склад или предприятие поставщика для инспекции качества материалов и деталей до их отгрузки. Нестационарная система инспекции качества может применяться в сочетании с системами централизованной или децентрализованной инспекции, благодаря чему достигаются известная гибкость и оперативность в работе. [8]
На мировом рынке услуг имеется немало специализированных независимых фирм, которые занимаются инспекцией качества и количества товаров. [9]
Начальники менее крупных отделов контроля качества в какой-то мере выполняют также работу по инспекции качества, непосредственно занимаются испытаниями изделий, следят за результатами опытного производства новых видов продукции и дают рекомендации относительно изменения конструкции оборудования и методов производства лицам, непосредственно за это отвечающим. [10]
При разработке высоконадежных изделий недостаточно проведения заводских испытаний в режиме полного воздействия нормальных окружающих условий и утяжеленных внешних факторов и инспекции качества, так как достигнутая надежность изделий может понизиться из-за ошибок при сборке, установке и обслуживании в полевых условиях, так же как и вследствие ошибок в процессе производства. Полевые условия, как правило, менее поддаются контролю и регулированию, чем производственные условия, и обслуживающий персонал менее опытный, поэтому вероятность различных ошибок значительно возрастает. Испытания в месте установки и контрольные испытания проводятся для обнаружения этих ошибок, возникших в полевых условиях, а также с целью проверки, что не произошло никакого снижения качества при взаимодействии изделий на уровне системы. Полевые контрольные испытания обычно проводятся на уровне окончательной сборки и имеют целью проверку тех параметров, которые подвержены влиянию процессов сборки и установки в полевых условиях. Вместе с тем в результате этих испытаний может быть получена некоторая дополнительная гарантия качества благодаря повторению в полевых условиях заводских сдаточных испытаний на уровне подсистем. [11]
Технический контроль на машиностроительном заводе осуществляется в форме летучего контроля, промежуточного контроля, окончательного контроля, повторного выборочного контроля и инспекции качества машин в эксплоатации. [12]
За последние несколько лет у правительств и государственных органов некоторых стран складывается мнение, будто они могут удовлетворить требования потребителя, проводят независимую инспекцию качества товаров, вводя системы обеспечения качества или технического контроля на фирмах-поставщиках. [13]
В этом плане следует считать малооправданными алгоритмы и программы, не предусматривающие счетного и логического разъединения геофильтрационного и геомиграционного этапов моделирования: такое разъединение всегда необходимо для внимательной инспекции качества результатов геофильтрационного этапа и их улучшения. [14]
Контроль качества ставит своей задачей снижение издержек производства за счет сокращения повторных обработок изделий и брака, экономически выгодное использование дефектной продукции, уменьшение расходов на оплату труда путем организации постоянной инспекции качества выполняемой работы, экономичное использование производственного оборудования и апробацию высокого качества материалов, потребляемых в процессе производства. [15]