Точечный впуск

Cтраница 1

Испытание на сжатие. [ IMAGE ] Испытание на растяжение. [1]

Точечный впуск особенно удобен при литье деталей с равномерной толщиной стенки. После заполнения форму можно быстро закрыть и отделить литниковую часть. Опыт показывает что точечный выпуск требует большего давления впрыска, чем цилиндрический. Однако это несущественно, если усилие литья не превышает допустимую величину или если можно повысить температуру ЛИТЬЯ. [2]

Типы незатвердевающих впускных литников при предкамерном ( а и впуске в го-рячеканальных формах ( в. [3]

При предкамерном точечном впуске ( см. рис. 4.17, а) материал в зоне 2 должен оставаться в вязкотекучем состоянии, чтобы можно было, осуществлять последующие впрыски. [4]

Очень важным размером точечного впуска является его длина; она должна быть минимальной, чтобы потери давления во впуске не были высоки. Как правило, длина впуска равна 0 8 мм. [5]

Обычная литьевая форсунка.| Форсунка свободного истечения.| Форсунка с обратным конусом.| Форсунка с шариковым клапаном. [6]

Однако материал в точечном впуске быстро затвердевает, благодаря чему уменьшается время пребывания литьевого плунжера в переднем положении. [7]

В то же время применение точечных впусков может приводить к деструкции термопласта или образованию в полости формы тонкой изогнутой струи, нарушающей равномерность заполнения формы и приводящей к дефектам поверхности изделия ( см. гл. Применение точечных впусков обычно ограничено толщиной изделия, и они используются, как правило, при толщине изделия не более 3 мм. [8]

Обычная литьевая форсунка.| Форсунка свободного истечения.| Форсунка с обратным конусом.| Форсунка с шариковым клапаном. [9]

При литье крупных изделий применение точечных впусков нецелесообразно. Шариковый клапан такой форсунки пропускает расплав в прессформу. [10]

Катушки, отлитые со стороны поверхности намотки. [11]

С другой стороны, применяя несколько точечных впусков, расположенных в различных местах формы, можно существенно уменьшить путь расплава. Нужно только следить, чтобы между отдельными потоками расплава не оказалось включений воздуха. [12]

Откидная крышка из полипропилена. [13]

Формующая полость заполняется расплавом полимера с помощью точечного впуска через горячека-нальную систему. Последние подведены непосредственно к формующие полости. Вся горячеканальная система расположена в подвижном центральном блоке. [14]

Экспериментально установлено14, что для более вязкого материала диаметр точечного впуска должен быть больше, а длина впускного канала меньше, чем для менее вязкого. Так, для полиамидов диаметр впуска должен быть на 10 % меньше диаметра впуска для полистирола, для сополимеров стирола и ударопрочного полистирола - на 20 - 30 % больше, а для полиметилметакри-лата - на 40 % больше. [15]

Страницы: 1 2