Cтраница 1
Врашение коллапсирующих межзвездных облаков делает необходимым проведение двух и трехмерных расчетов. [1]
Структура условного обозначения установок электроприводных центробежных российского производства, применяемых для добычи нефти. [2] |
Частота врашения при частоте тока 50 Гц синхронная - 3000 мин. [3]
Частоты врашения: nh дв 430 об / мин, гибкого колеса ng в 7 об / мин. [4]
Оси врашения рычагов S неподвижны и расположены на одной вертикальной осн. [5]
Положение угольного электрода в процессе наплавки порошкообразных твердых сплавов. [6] |
Наплавку тел врашения производят вдоль образующей или круговыми валиками При наплавке покрытыми электродами ось леш. Наплавку по винтовой линии целесообразно выполнять при диаметре детали не более 100 мм. [7]
Установка для двухосного врашения форм; 1 - внутренний вал, 2 - наружный вал, 3 - площадки для установки форм, 4 - конич. [8]
При увеличении скорости врашения турбины крутящий момент быстро уменьшается. Этим газотурбинная установка с СПГГ выгодно отличается от обычного дизеля. Дизель не может работать при очень низком числе оборотов, так как крутящий лшмент на валу при этом очень мал. [9]
Очевидно, что скорости врашения и инверсии будут зависеть от таких структурных факторов, как состояние гибридизации атомов азота и стерические, а также электронные особенности заместителей при этих атомах. [10]
Задача 11.13. Угловая скорость врашения гироскопа относительно оси симметрии равна со 100 000 об / мин. Переносная угловая скорость врашения оси симметрии гироскопа ( угловая скорость прецессии) равна coi 1 об / мин. Вектор переносной угловой скорости перпендикулярен вектору относительной угловой скорости. [11]
Схема электрошлаковой наплавки поверхностей тел врашения с переменным диаметром представлена на фиг. [12]
Для валов, к точности врашения которых предъявляются не особенно строгие требования ( это относится и к шпинделям обдирочных, а также сверлильных станков), достаточны стандартные роликоподшипники без регулирования радиального зазора. В других случаях такое регулирование нужно для увеличения жесткости опоры, точности врашения шпинделя и виброустойчивосги. [13]
Кавитация возникает при высоких скоростях врашения р або-чих колес центробежных насосов и при перекачивании горячих жидкостей в условиях, когда происходит интенсивное парообразование в жидкости, находящейся в насосе. Пузырьки пара попадают вместе с жидкостью в область более высоких давлений, где мгновенно конденсируются. Жидкость стремительно заполняет полости, в которых находился сконденсировавшийся пар, что сопровождается гидравлическими ударами, шумом и сотрясением насоса. Кавитация приводит к быстрому разрушению насоса за счет гидравлических ударов и усиления коррозии в период парообразования. При кавитации производительность и напор насоса резко снижаются. [14]
Такой алгоритм нахождения оптимальных частот врашения ротора даже ПРИ машинном счете является весьма сложным и может привести к суяествеиным ошибкам как за счет погрешности измерения Овс. [15]