Инструмент - сложная конфигурация
Cтраница 1
 |
Схема погружения шаблонов и калибров в свинцовую ванну для нагрева. [1] |
Инструменты сложной конфигурации из высокоуглеродистых и легированных сталей нагревают двукратным или трехкратным погружением в расплавленную соль и охлаждают в масле, подогретом до температуры 50 - 60 С. [2]
 |
Индуктор для нагрева под закалку угольников токами высокой частоты. [3] |
При закалке инструментов сложной конфигурации применяют 50 % - ный раствор каустической соды в воде с подогревом до 50 С. Следует следить за тем, чтобы температура раствора была не выше 60 С. [4]
Применяется для инструментов сложной конфигурации, где существует опасность возникновения трещин при обработке холодом. [5]
Сварка на контактных машинах деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из стали, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов, а также инструмента сложной конфигурации. [6]
Повышенная устойчивость аустенита у легированных сталей, а следовательно, сравнительно небольшая критическая скорость закалки приводит, с одной стороны, к увеличению прокаливаемости, что позволяет получить высокую твердость в крупных сечениях, а с другой, - позволяет применять закалку в масле, что уменьшает коробление и возможность образования закалочных трещин, особенно в инструменте сложной конфигурации. [7]
Выбор метода закалки зависит от состава стали, сложности инструмента и требуемых свойств. Инструмент из углеродистой стали сложной конфигурации охлаждают в двух средах: сначала в воде примерно до температуры 250 - 300 С, затем в масле. Инструмент сложной конфигурации для уменьшения деформации подвергается изотермической закалке. Ступенчатую закалку применяют для инструмента сложной конфигурации, подлежащего правке после закалки. [8]
Нагрев под закалку производят в камерных печах или в соляных и свинцовых ваннах до температуры 770 - 800 С. Охлаждают инструмент из стали марки 20 в воде, а из стали марки 20Х - в масле. Отпускают инструмент при температуре 150 - 180 С в течение 2 - 3 час. Инструмент сложной конфигурации из высокоуглеродистых и легированных сталей при нагреве в ваннах подогревают путем двукратного или трехкратного погружения в расплавленную соль. Охлаждают скобы и шаблоны в горячем масле или в расплавленной соли, что значительно уменьшает степень деформации. [9]
Нагрев под закалку производят в камерных печах или в соляных и свинцовых ваннах до температуры 770 - 800 С. Охлаждают инструмент из стали марки 20 в воде, а из стали 20Х - в масле. Отпускают инструменты при температуре 150 - 180 С в течение 2 - 3 часов. Инструмент сложной конфигурации из высокоуглеродистых и легированных сталей при нагреве в ваннах подогревают путем двухкратного или трехкратного погружения в расплавленную соль. Охлаждают скобы и шаблоны в горячем масле или в расплавленной соли, что значительно уменьшает степень деформации. [10]
Нагрев под закалку производят в камерных печах или в соляных и свинцовых ваннах до температуры 770 - 800 С. Охлаждают инструмент из стали марки 20 в воде, а из стали 20Х - в масле. Отпускают инструменты при температуре 150 - 180 С в течение 2 - 3 часов. Инструмент сложной конфигурации из высокоуглеродистых и легированных сталей при нагреве в ваннах подогревают путем двухкратного или трехкратного погружения в расплавленную соль. Охлаждают скобы и шаблоны в горячем масле или в. [11]
Выбор метода закалки зависит от состава стали, сложности инструмента и требуемых свойств. Инструмент из углеродистой стали сложной конфигурации охлаждают в двух средах: сначала в воде примерно до температуры 250 - 300 С, затем в масле. Инструмент сложной конфигурации для уменьшения деформации подвергается изотермической закалке. Ступенчатую закалку применяют для инструмента сложной конфигурации, подлежащего правке после закалки. [12]
Страницы: 1