Мерный инструмент

Cтраница 1

Мерный инструмент не может обеспечить обработку шпоночных пазов с высокой точностью по ширине и необходимой шероховатостью обработанных поверхностей. Это обусловливается быстрым изнашиванием фрезы, возникновением чрезмерного трения на ее режущих кромках в процессе обработки паза и заклиниванием в последнем стружки. [1]

Номенклатура мерных инструментов весьма разнообразна. [2]

Деформации корпуса мерного инструмента свидетельствуют о наличии в технологической системе избыточных связей, удалить которые можно лишь путем введения в систему определенного числа и вида ( линейные, угловые) подвижностей. [3]

Схемы совмещения переходов обработки на токарно-револьверных станках. а - в - на. [4]

Без применения мерного инструмента достигается точность 12 - 13-го квалитета, а с применением разверток и головок - 8 - 10-го квалитета. [5]

При конструировании многолезвийных мерных инструментов важно знать, каким образом окружной шаг лезвий со, их число z, а также степень неравномерности нагружения лезвий мерных инструментов влияют на величину главного вектора Рт и на угол его расположения 0, а следовательно, на точность обработанных отверстий. Для этого воспользуемся вышеописанной методикой расчета сил, действующих на самоустанавливающийся многолезвийный расточной блок. [6]

Технологическая стойкость режущих мерных инструментов, применяемых для отделочной обработки ( разверток, зенкеров, протяжек и др.), устанавливается по величине площадки износа по задней грани, лимитирующей работу инструмента заданными допусками на точность размера. [7]

При работе мерным инструментом, когда размер инструмента непосредственно передается детали. [8]

При работе мерным инструментом настройка на размер может совершенно отпасть. В других случаях мерный инструмент обеспечивает получение одного из размеров, второй же ( обычно - менее точный) получается путем настройки. Например, при вытачивании канавок для поршневых колец ширина канавки получается автоматически, глубина же обеспечивается путем настройки на диаметр. [9]

При работе мерным инструментом, а также в тех случаях, когда усилия резания, возникающие от действия различных режущих кромок, взаимно уравновешиваются, можно ожидать лучшего совпадения результатов статической настройки с результатами обработки, хотя и здесь сказывается влияние различных погрешностей. [10]

Обработка отверстий мерным инструментом в единичных заготовках происходит способом автоматического получения размера, и все выводы, связанные с обработкой отверстий мерным инструментом, сохраняют силу для единичных заготовок. [11]

Таким образом, мерные инструменты с заборным конусом на разных участках обрабатываемого отверстия образуют кинематические пары различных классов. [12]

Неравномерное расположение лезвий мерных инструментов задается с целью уменьшения погрешностей формы отверстий. При этом большая неравномерность за счет обеспечения определенности базирования инструмента в большей степени, чем малая неравномерность, способствует повышению точности формы отверстий, а за счет выглаживающего действия направляющих вызывает также уменьшение шероховатости поверхности отверстий. [13]

При использовании самоустанавливающихся мерных инструментов обеспечение требуемого размера отверстия достигается правильным, с учетом разбивки отверстия, допуском на износ и изготовление инструмента [ 36, 67 и др. ], выбором диаметра калибрующей части инструмента. [14]

Допуски на изготовление мерных инструментов рассчитываются с учетом допусков на размеры детали, допустимого износа инструмента и возможной разбивки при обработке. Например, максимальный размер развертки при конструировании берется с учетом максимальной разбивки. [15]

Страницы: 1 2 3 4