Cтраница 4
Проведенные расчеты подтвердили справедливость сделанного в предыдущем параграфе вывода, согласно которому для эффективной работы твердосплавного волочильного инструмента отношение pi / p должно стремиться к 05 для режима граничного трения и к единице - для жидкостного трения. [46]
Для экономии металла и сокращения времени технологических операций в производстве калиброванной стали конец прутка запрессовывают в волочильный инструмент, используя специальные приспособления. [47]
Запорожским проектно-конструкторским технологическим институтом и заводом Днепроспецсталь разработаны круги из синтетических алмазов для расшлифов-ки рабочей части волочильного инструмента, которые установлены в калибровочном цехе завода Днепроспецсталь. [48]
В производстве прутков фасонного сечения можно применять различные способы утонения конца, обеспечивающие свободную его задачу в волочильный инструмент. Наиболее простым способом является травление конца прутка, но этот способ мало производителен и тре-будет создания дополнительных травильных средств и связанных с ними коммуникаций и приспособлений. На Ижевском металлургическом заводе острение конца прутков сложной формы осуществляют на фрезерных станках и в ряде случаев на молотах с подогревом конца прутка. Для значительной части профилей применяют ковку конца прутка в фасонных штампах. [49]
Вспомогательное время волочения прутка складывается из времени, затрачиваемого на заправку ( задачу) заостренного конца прутка в волочильный инструмент, закрепление конца прутка в зажимном приспособлении каретки ( тележки) стана, сцепление тележки стана с движущейся цепью, движение тележки ( холостой ход) до конечного выключателя, контакт с которым сообщает тележке обратное направление, и на возвращение тележки волочильного стана в начальное положение. [50]
Материал оправы должен обладать высокой прочностью, а также достаточной теплопроводностью для обеспечения отвода тепла, аккумулирующегося в волочильном инструменте в процессе волочения металла. [51]
В результате трения при волочении в условиях высоких давлений и температур, характерных для очага деформации, происходит износ волочильного инструмента и ухудшается качество поверхности калибруемого прутка, особенно при волочении труднодеформируемых сплавов и сталей; при этом возрастает число обрывов заостренных концов прутков. [52]
Механизация операции нанесения смазки на пруток дала возможность значительно увеличить производительность волочения, улучшить качество поверхности прутков, повысить стойкость волочильного инструмента и облегчить труд волочильщиков. [53]
При холодном волочении на наружной и внутренней поверхности трубы могут появиться риски и задиры вследствие налипания частиц металла на рабочую поверхность волочильного инструмента из-за некачественной подготовки поверхности трубы. [54]
На усилие волочения оказывает существенное влияние ряд факторов, в том числе степень обжатия металла, его механические свойства, конструкция волочильного инструмента, смазка, скорость деформации. [55]
Технологический процесс волочения стальных тонкостенных труб, кроме обычных операций, включает омеднение, которое понижает коэффициент трения, предохраняет поверхность трубы от задирания ее волочильным инструментом. Вместе с этим снижается и тяговое усилие на цепи волочильного станка. [56]