Cтраница 1
Вспомогательный и измерительный инструмент, приспособления и абразивы ИР К мастерской получают от ЦИС в установленном порядке. [1]
Для каждой операции назначают станок, приспособление, режущие, вспомогательные и измерительные инструменты. [2]
Для осуществления технологических процессов обработки на металлорежущих станках применяется режущий, вспомогательный и измерительный инструмент, специальные и универсальные приспособления. [3]
При проектировании ТП изготовления РЭА технолог должен стремиться к наибольшему использованию покупных вспомогательных и измерительных инструментов. Рациональность выбранных в ТП инструментов должна подтверждаться расчетом коэффициента специализированного производства инструментов. [4]
В подсистеме конструирования технологического оснащения выполняется проектирование специального технологического оборудования, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента, зажимных приспособлений. [5]
В этих же разделах дается характеристика рабочего места слесаря и приводятся сведения об основном, вспомогательном и измерительном инструменте, которым приходится пользоваться слесарю. [6]
При разработке операционной карты необходимо прежде всего выбрать тип станка, тип и размер фрезы, способ крепления заготовки, вспомогательный и измерительный инструмент. После этого назначают режим фрезерования в определенной последовательности. [7]
В табл. 7 изображены приемы техноло-1 ичсской операционной последовательности фрезерования фасонных пуансонов штампов и пресс-форм на фрезерном станке с помощью фрезерной делительной 1оловки и вспомогательного измерительного инструмента и приспособлений. [8]
Определение группы цехов по количеству рабочих и станков. [9] |
При больших объемах и технологической комплексности основного производства может оказаться целесообразной организация инструментальных цехов, специализированных на выпуске отдельных групп инструмента: инструментального - для выпуска режущего, вспомогательного и измерительного инструмента; штампо-вого - для выпуска штампов для горячей и холодной штамповки; модельного - для выпуска металлических моделей, кокилей и прессформ; приспособлений - для выпуска станочных, сборочных и контрольных приспособлений и средств механизации. [10]
В единичном и мелкосерийном производстве широкое применение находит обслуживание рабочих мест постоянными инструментальными наборами применительно к типоразмерам станков, которые включают в себя наиболее применяемые на этих станках нормализованные режущие, вспомогательные и измерительные инструменты. [11]
В технологическую карту записывают: 1) данные из чертежа изделия, необходимые при разработке технологического процесса; 2) последовательность обработки; 3) оборудование, применяемое при обработке; 4) приспособления, режущие, вспомогательные и измерительные инструменты, требующиеся для обработки; 5) режимы обработки; 6) нормы времени на обработку; 7) квалификацию рабочих, необходимую для выполнения данной работы. [12]
Маршрутная карта состоит из двух основных частей: в верхней части карты помещают сведения об изготовляемой детали и ее заготовке, а в нижней - описание технологического процесса с разделением его на операции и указанием необходимых станков, приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента, а также профессий, разряда работы, тарифной сетки, норм времени и расценок. [13]
Разложить режущий, вспомогательный и измерительный инструмент по местам хранения, предварительно протерев его. [14]
Состав комплекта рабочего, вспомогательного и измерительного инструмента должен соответствовать специализации рабочего места. [15]