Быстросменный инструмент
Cтраница 2
Многопереходную обработку на сверлильных станках осуществляют простыми или комбинированными быстросменными инструментами за несколько рабочих ходов. Глубину отверстий или высоту ступеней при ручной подаче и точности линейных размеров до 0 2 мм обеспечивают вращающимися ограничительными упорами на инструменте или приспособлении. При автоматической подаче на всех переходах обработки используют регулируемые сменные втулки, уравнивающие вылет шпинделя станка, что позволяет отключать подачу станочным упором. [16]
ГОСТ 13409 - 67 23.5.531 - 68 Патроны для быстросменного инструмента. [17]
Многопереходную обработку деталей на сверлильных станках выполняют простыми или комбинированными быстросменными инструментами за несколько рабочих ходов. Глубину отверстий или высоту ступеней при ручной подаче и точности линейных размеров до 0 2 мм обеспечивают вращающимися ограничительными упорами на инструменте или приспособлении. Один из переходов обработки может фиксироваться станочным упором, выключающим автоматическую подачу. [19]
Многопереходную обработку деталей на сверлильных станках выполняют простыми или комбинированными быстросменными инструментами за несколько рабочих ходов. Глубину отверстий или высоту ступеней при ручной подаче и точности линейных размеров до 0 2 мм обеспечивают вращающимися ограничительными упорами на инструменте или приспособлении. [20]
Термообработанные до твердости HRC 40 - 45 съемники, выталкиватели, упоры, державки, работающие в тяжелых условиях, державки для быстросменного инструмента, подкладки и ряд других деталей, имеющих небольшую твердость. [21]
 |
Схемы роботизированных технологических комплексов ( РТК и участков.| Схема роботизированного технологического комплекса сборки изделий. [22] |
Для последовательного присоединения деталей роботом соответственно к одной базовой ( рис. 41, г) и к нескольким базовым ( рис. 41, д) деталям комплекс должен быть снабжен набором быстросменных инструментов и захватных устройств, что позволяет расширить состав собираемых деталей и объем сборочных операций внутри комплекса. Сборка каждым инструментом нескольких изделий позволяет сократить время, связанное со сменой инструмента. Роботизированная автоматическая линия линейной компоновки ( рис, 41, е) может иметь любое число позиций сборки, что определяется условиями выполнения сборки. [23]
Режимы резания должны обеспечить требуемую производительность и себестоимость обработки при рациональном периоде стойкости каждого из инструментов ( в минутах машинной работы станка): Тп 2 X Кп, где 2 - период стойкости в минутах машинной работы станка одного инструмента, в зависимости от его диаметра d ( мм; Кп - коэффициент, учитывающий количество инструментов ( п) в данной наладке. Для форсирования режимов резания период стойкости быстросменного инструмента может быть сокращен. [24]
 |
Автоматическая линия фирмы РЕНО ( Франция для обработки стационарной заготовки сменными многошпиндельными головками. [25] |
Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов ( СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м / мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м / мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1 9 и повороте вала шагового двигателя на 36 диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [26]
Страницы: 1 2