Cтраница 2
Минимальный набор контрольно-измерительного инструмента, применяемого при приемке оборудования, приведен на фиг. [16]
Глубину цементации контрольно-измерительных инструментов и стальных деталей приборов выбирают в зависимости от назначения инструмента и размеров его поперечного сечения. При толщине или диаметре от 3 до 10 мм глубину цементации назначают в пределах 0 3 - - 0 8 мм; при толщине 10 - 20 мм и выше 0 8 - - 1 2 мм. [17]
При изготовлении контрольно-измерительных инструментов наиболее ответственной операцией является доводка. [18]
Объединенный фонд контрольно-измерительного инструмента и приборов хранится в специально оборудованной кладовой лаборатории технических измерений. Контрольно-измерительный инструмент и приборы к месту их использования доставляют мобильными инструментальными звеньями соответствующих монтажных управлений. [19]
При хранении контрольно-измерительных инструментов измерительные плоскости должны быть разъединены, а крепежные детали ( винты, стопорные кольца) отпущены. [20]
Щупы ( а и резьбомер ( б. [21] |
При хранении контрольно-измерительных инструментов измерительные плоскости должны быть разъединены, а крепежные детали ( винты, стопорные кольца) отпущены. [22]
Какие виды контрольно-измерительного инструмента применяют при работе на токарном станке. [23]
Контроль производится контрольно-измерительным инструментом, который можно разделить на два основных вида: а) инструмент нормальной точности; б) измерительный инструмент повышенной точности. [24]
Наряду со специальными контрольно-измерительными инструментами при дефектации применяют и универсальный инструмент: штангенциркули ( ГОСТ 166 - 80) - для измерения наружных и внутренних размеров деталей; штангензубомеры - для измерения толщины зубьев цилиндрических зубчатых колес; штангенглубиномеры ( ГОСТ 162 - 80) - для измерения глубины отверстий и высоты выемок; гладкие микрометры ( ГОСТ 6507 - 78) - для измерения наружных размеров деталей; индикаторные нутромеры ( ГОСТ 868 - 82, ГОСТ 9244 - 75) с комплектом сменных измерительных вставок - для измерения внутренних размеров. [25]
Поступающие в ремонт контрольно-измерительные инструменты имеют обычно дефекты двух видов: явные и скрытые. Первые обнаруживаются при внешнем осмотре и опробовании, вторые - путем проверки приборами. [26]
Контроль при помощи контрольно-измерительных инструментов и визуально и приемка простых штамповок и деталей ( болтов. [27]
На заводах, производящих контрольно-измерительные инструменты и приборы, технологическая документация для серийного производства состоит из технологического процесса, нормировочных и инструментальных карт, чертежей приспособлений, режущих и измерительных инструментов. [28]
Общие сведения об универсальных контрольно-измерительных инструментах даны в следующем разделе справочника. [29]
Выполнение работ по изготовлению контрольно-измерительного инструмента требует высокой культуры труда и полной чистоты на рабочем месте. Несоблюдение этих условий снижает производительность труда и способствует появлению брака. На поверочной плите не должны выполняться работы, не требующие высокой точности. [30]