Металлообрабатывающий инструмент
Cтраница 1
Металлообрабатывающий инструмент по своему назначению разделяется на режущий, ударно-штамповый и мерительный. Условия работы отдельных видов инструмента существенно отличны, что вызывает необходимость применения для каждого из них специальных марок стали, обладающих наиболее подходящими по условиям работы свойствами. [1]
Стойкость металлообрабатывающего инструмента после упрочнения возрастает в среднем в 1 5 - 3 раза. [2]
Приспособления для металлообрабатывающего инструмента обеспечивают правильную установку и закрепление его на металлорежущих станках. [3]
Приспособления для металлообрабатывающего инструмента разнообразны по видам и конструкциям. В них устанавливаются и закрепляются резцы, сверла, развертки, метчики, плашки, фрезы и другой инструмент; причем часто приспособления обеспечивают не только установку и закрепление на станке режущего инструмента, но и регулирование положения этого инструмента в процессе обработки, быструю замену его в случае необходимости. [4]
Приспособление для металлообрабатывающего инструмента является звеном технологической системы станок-приспособление-инструмент-деталь и поэтому оказывает непосредственное влияние на точность обработки. В этом случае определяющими характеристиками приспособлений являются точность их изготовления и жесткость конструкции. [5]
Классификацию приспособлений для металлообрабатывающего инструмента целесообразно выполнять по признаку размещения на станке и закрепляемому инструменту. [6]
Оснащение твердыми сплавами металлообрабатывающего инструмента далеко недостаточно. [7]
 |
Горелка для сварки пластмасс конструкции треста Запорожсантехмонтаж. [8] |
Для обработки пластмасс применяются стандартные деревообрабатывающие и металлообрабатывающие инструменты, а также слесарные инструменты общего назначения. [9]
Критерием оценки необходимости применения приспособлений для металлообрабатывающего инструмента является минимальность себестоимости обработки. [10]
 |
Намечаемая ВНИИ замена специальных инструментов нормальными. [11] |
Систематическое совершенствование государственных стандартов и нормалей машиностроения на металлообрабатывающий инструмент и разработка стандартов и нормалей на новые, прогрессивные типы инструментов, приспособлений, штампов и другой оснастки служат надежной основой для значительного повышения эксплуатационных качеств инструмента и дальнейшего развития специализированного инструментального производства как на инструментальных заводах, так и в инструментальных цехах машиностроительных заводов. [12]
В инструментальной промышленности из года в год расширяется производство металлообрабатывающего инструмента и оснастки, особенно инструмента с применением природных синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов и сплавов, а также режущего и вспомогательного инструмента к станкам с числовым программным управлением и к автоматическим линиям. Увеличивается выпуск абразивных изделий высокой стойкости. Для этого вводятся новые мощности специализированного инструментального производства. Особенно большое значение для повышения эффективности производства имеет осуществляемый в широких масштабах переход на новые инструментальные материалы. [13]
Намечено значительное расширение специализированных мощностей продукции массового применения, металлообрабатывающего инструмента, нормальных редукторов, крепежных метизов, электродов и др. изделий, а также изготовление их на меньшем количестве предприятий. [14]
Абразивный инструмент из зеленого карбида кремния применяется для тонкого шлифования металлообрабатывающего инструмента, твердых сплавов, неметаллических материалов ( стекла, камня, керамики), а также для правки шлифовальных кругов. Инструмент из черного карбида кремния применяется для шлифования твердых сплавов, чугуна, цветных металлов, стекла, пластмасс, кожи, резины. Пасты из карбида кремния применяются для доводочных работ. [15]
Страницы: 1 2 3