Металлорежущий инструмент
Cтраница 2
Некоторые металлорежущие инструменты, преимущественно резцы, изготовляют из минералов. [16]
Хромирование металлорежущего инструмента, используемого для обработки стали и чугуна, позволяет в ряде случаев повысить их стойкость в три-четыре раза. При обработке цветных металлов стойкость режущих инструментов увеличивается в пять - восемь раз. Кроме того, при обработке ( особенно алюминия и его сплавов) устраняется налипание металла на режущую кромку инструмента. Наибольший эффект от применения хромирования режущего инструмента можно получить, если температура на режущих кромках инструмента не превышает 300 С, так как при более высоких температурах происходит значительное уменьшение твердости хрома. [17]
Работоспособность металлорежущего инструмента может быть обеспечена только в том случае, если его рабочая часть выполнена из материала, обладающего комплексом определенных физико-механических свойств. Материалы, в той или иной мере отвечающие требованиям этого комплекса и способные осуществлять резание, называются инструментальными. Рассмотрим основные физико-механические свойства инструментальных материалов. [18]
Качество металлорежущего инструмента зависит от его конструкции, материала и технологии производства. [19]
Хромирование металлорежущего инструмента, используемого для обработки стали и чугуна, позволяет в ряде случаев повысить их стойкость в три-четыре раза. При обработке цветных металлов стойкость режущих инструментов увеличивается в пять-восемь раз. Кроме того, при обработке, особенно алюминия и его сплавов, устраняется налипание металла на режущую кромку инструмента. Наибольшего эффекта от применения хромирования режущего инструмента можно достичь, если температура на режущих кромках инструмента не превышает 300 С, так как при более высоких температурах происходит значительное уменьшение твердости хрома. [20]
 |
Прочность при изгибе сплавов WC-Co. [21] |
Для металлорежущих инструментов твердые сплавы используются только в форме пластин относительно небольших размеров, напаиваемых или механически закрепляемых на стальных державках, причем инструмент конструируют с меньшими задними углами. Объясняется это высокой стоимостью металлов, входящих в состав металлокерамических твердых сплавов, а также их пониженной ( по сравнению со сталью) прочностью при изгибе. Державку резца, оснащенного твердосплавной пластинкой, закрепляют в суппорте станка с меньшим вылетом и, кроме того, проводят другие мероприятия, по возможности устраняющие изгибающие усилия и вибрацию инструмента. [22]
Работоспособность металлорежущего инструмента может быть обеспечена только в том случае, если его рабочая часть выполнена из материала, обладающего комплексом определенных физико-механических свойств. Материалы, в той или иной мере отвечающие требованиям этого комплекса и способные осуществлять резание, называются инструментальными. Рассмотрим основные физико-механические свойства инструментальных материалов. [23]
Проектирование металлорежущих инструментов является одной из основных дисциплин при подготовке инженеров по специальностям Технология машиностроения и Металлорежущие станки и инструменты. Ее изучение должно дать будущим специалистам сведения, необходимые при разработке современных технологических процессов и проектировании станков и инструментов. [24]
 |
Последовательность движений при плоском шлифовании. [25] |
У лезвийных металлорежущих инструментов форма и расположение режущих кромок, а также пространственное положение их передних и задних поверхностей относительно базирующих элементов определены и задаются значениями угловых и линейных геометрических параметров на рабочих чертежах. Расположение зерен в массе шлифовального круга также не упорядочено - каждое зерно в процессе изготовления круга может занять любое случайное пространственное положение. [26]
Стойкость современных металлорежущих инструментов значительно выше, чем абразивных, поэтому до недавнего времени было мало конструктивных решений автоматического восстановления режущей способности и положения инструмента. Однако повышения требований к точности обработки заставляет искать решений и в этом направлении. [27]
 |
Последовательность движений при плоском шлифовании. [28] |
У лезвийных металлорежущих инструментов форма и расположение режущих кромок, а также пространственное положение их передних и задних поверхностей относительно базирующих элементов определены и задаются значениями угловых и линейных геометрических параметров на рабочих чертежах. Абразивные зерна, выполняющие в шлифовальных кругах функции режущих зубьев, имеют неправильную геометрическую форму. Расположение зерен в массе шлифовального круга также не упорядочено - каждое зерно в процессе изготовления круга может занять любое случайное пространственное положение. [29]
В каталоге-справочнике Металлорежущий инструмент помещено описание гостированного и предусмотренного нормалями машиностроения - инструмента, а также инструмента, изготовляемого централизованно инструментальными заводами по своим чертежам. [30]
Страницы: 1 2 3 4