Накатный инструмент
Cтраница 3
Синхронно с заготовкой вращаются накатные инструменты, располагаемые на шпинделях с осями, перпендикулярными к оси вращения шпинделя, где закреплена заготовка шарошки. Накатный инструмент вдавливается в разогретый поверхностный слой материала заготовки шарошки. Одновременно происходит обкатывание заготовки и инструмента с формообразованием зубчатой части шарошки. Глубина вдавливания инструмента в тело заготовки за один ее оборот может колебаться от половины высоты накатываемого зуба до 1 мм. [31]
При проектировании профиля зубьев накатного инструмента необходимо учесть следующие исходные положения. [32]
 |
Пружинная оправка для калибровочного зубчатого колеса. [33] |
При завышенном диаметре заготовки стойкость накатного инструмента, точность и чистота поверхности профиля зуба значительно ухудшаются, так как количество металла, вытесняемого накатниками, увеличивается, что затрудняет процесс накатки и способствует образованию наплывов по торцу делительного колеса и боковой поверхности зуба. [34]
Для построения ответного профиля зубьев накатного инструмента производится графическое обкатывание шаблона зуба шарошки. При взаимном обкатывании очерчивается профиль зуба шарошки в различных угловых положениях. При этом получают семейство профилей зуба, огибающая которых будет профилем зуба накатного инструмента. [35]
Чтобы повысить прочность калибрующего участка накатного инструмента с ограниченным числом зубьев, его следует выполнять в виде зубчатого колеса с оптимальным положительным смещением исходного контура. [36]
Накатывание зубьев стальных колес производится накатным инструментом путем пластической деформации венца колеса. Накатывание зубьев с модулем до 1 мм производится в холодном состоянии; при большем модуле венец нагревается токами высокой частоты. [37]
 |
Схема нарезания резьбы чашечным резцом.| Схема накатывания резьбы роликом. [38] |
Обработка резьбы накатыванием осуществляется копированием профиля накатного инструмента за счет его вдавливания в металл заготовки. При этом необходимо следить за деформацией заготовки под действием односторонней радиальной силы. [39]
Эти уравнения составлены для профиля зуба накатного инструмента для обкатывания шарошек с зубьями прямолинейного профиля. [40]
 |
Схема накатывания зубчатого венца зубонакатной головкой. [41] |
Требуемая кинематическая связь между заготовками и накатным инструментом обеспечивается специальными делительными колесами. При накатывании с продольной подачей делительное колесо является деталью зубонакатной головки. [42]
Наиболее ответственная операция - абразивная притирка комплектов накатного инструмента к эталонной шарошке. Для этой цели разработаны приспособление к фрезерному станку ( рис. 28) и режим притирки. Эта операция исправляет все предыдущие погрешности, которые складываются из погрешности расчета и проектирования, а также технологии термической и механической обработки. В результате притирки получают идентичный комплект накатного инструмента с корректированным профилем зубьев. [43]
Это справедливо при условии, что шарошка и накатный инструмент обкатываются без скольжения. [44]
Направление поправки должно соответствовать относительному сближению рабочих поверхностей накатного инструмента и заготовок. При такой настройке глубина внедрения зубьев накатника в заготовку не будет меньше минимально необходимой для образования зубьев полной высоты. Следовательно, погрешности накатанных венцов, обусловленные недостатком металла, будут отсутствовать. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5