Закаливаемый инструмент
Cтраница 1
Закаливаемый инструмент надо погружать в воду быстро во избежание возникновения трещин в части инструмента, охлаждаемой раньше, чем другие. [1]
Помимо жидкостей, в некоторых случаях при закалке применяют охлаждение струей сжатого воздуха, обдувая ею закаливаемый инструмент. Охлаждение струей сжатого воздуха применяется, в частности, при закалке небольших инструментов из быстрорежущих сталей. [2]
Рациональный подбор состава солей для нагрева и для охлаждения позволяет сохранять почти без изменения цвет поверхности закаливаемого инструмента. [4]
Стали группы 1а при охлаждении в воде получают значительные напряжения, которые при неоднородном распределении их по объему закаливаемого инструмента могут вызвать образование трещин. [5]
Применяющиеся для высокого нагрева смеси, содержащие ВаСЬ, загрязняют хлористым барием щелочную ванну, что создает на ее поверхности твердую корку и препятствует погружению закаливаемого инструмента. [7]
Расплавы хлорида бария с хлоридами щелочных и щелочноземельных металлов используют при отпуске и при закалке стали, а в электролитических закалочных печах как покрытие, предотвращающее закаливаемый инструмент от окисления. [8]
 |
Схема погружения шаблонов и калибров в свинцовую ванну для нагрева. [9] |
Большое влияние а степень коробления имеет способ погружения закаливаемого инструмента в охлаждающую жидкость. На рис. 4 показаны способы погружения инструментов различной формы для уменьшения коробления и неравномерности закалки. Не следует медленно погружать в воду тонкие длинные инструменты, так как один конец инструмента будет долго подвержен воздействию воды до переноса в масло, что может привести к появлению трещин, а другой конец инструмента, остающийся на воздухе, потеряет нужную температуру и получит недостаточно твердую закалку. [10]
Сталь марки 9ХС является самой распространенной в производстве режущих инструментов. Она обладает целым рядом преимуществ по сравнению с углеродистой сталью. Лучшая закаливаемость и прокаливаемость стали 9ХС позволяет осуществлять охлаждение после нагрева под закалку в масле, что резко уменьшает деформации и коробления закаливаемого инструмента. Для фасонных инструментов, не подвергающихся шлифованию по профилю, важно сохранить при закалке постоянными размеры, например шага, формы профиля резьбы у метчиков и круглых плашек. Сталь 9ХС является одной из малодеформирующихся легированных сталей. [11]
Иногда получается брак из-за неравномерной твердости: на поверхности инструмента оказываются участки с пониженной твердостью. Такие участки называются мягкими пятнами. Причинами этого вида брака могут быть либо участки с обезугле-роженной поверхностью, либо недостаточно энергичное движение инструмента в закалочной жидкости. При недостаточно энергичном или неправильном ( фиг. При испарении воды на поверхности закаливаемого инструмента оседают кристаллики соды, которые мгновенно от нее отлетают, разрывая паровую рубашку. Мягкие пятна полностью устраняются при струйчатой закалке. [12]
Страницы: 1