Калибрующий инструмент

Cтраница 2

Поверхность труб должна быть ровной и гладкой - Допускаются незначительные следы от формующего и калибрующего инструмента и незначительная сыпь на наружной поверхности трубы, а также углубления от маркирующего устройства глубиной не более 0 5 мм. На поверхности и по торцу не допускаются трещины, пузыри, раковины и посторонние включения, видимые без увеличительных стекол, следы холодных спаев и разложения материала. [16]

Основным условием удовлетворительной реализации указанных функций является надежность плотного прилегания поверхности изделия к соответствующей поверхности калибрующего инструмента. Первая из указанных функций имеет место, когда требуемая точность размеров изделия невелика ( не более 9-го класса по ОСТ 1010), и на выходе из головки экструдат имеет форму и размеры, весьма близкие к таковым у готового изделия. В этом случае, если к тому же экстр удируется весьма высоковязкий полимер ( например, жесткий ПВХ), возможно применение простейших устройств в виде поддерживающих пластин, планок, предохраняющих изделие от провисания под воздействием собственного веса. Пример реализации второй функции показан на рис. XI.30, где кольцевое на выходе из головки поперечное сечение трансформируется на калибрующем стержне в соответствующее сечение у готового изделия. При реализации третьей функции необходим принудительный прижим охлаждаемого изделия к калибрующей поверхности. Существует несколько признаков, по которым можно классифицировать как методы калибровки, так и сами калибрующие устройства. [17]

Процесс калибрования заключается в нагреве материала трубы и формовании ее концов в высокоэластическом состоянии с помощью калибрующего инструмента - гильз и дорнов. Вместо дор-на может быть использован один из подлежащих склеиванию концов труб. В последнем случае трубу нагревают до температуры ПО-130 С; ее конец расширяют путем надвигания на подготовленный конец другой трубы и затем интенсивно охлаждают. Перед выдвиганием трубы из раструба фиксируют взаимное положение концов труб. [18]

При температуре ПО-115 С органическое стекло гнется уже под действием собственной массы и пуансон выполняет лишь роль калибрующего инструмента. [19]

При калибровании возникают остаточные и упругие деформации, в результате чего диаметр обработанного отверстия оказывается несколько меньшим, чем диаметр калибрующего инструмента. [20]

Прилагая к калибрующему инструменту осевые вибрации и ударные импульсы с частотой порядка 20 гц и амплитудой 0 3 - 1 5 мм, усилие калибрования снижают в несколько раз. [21]

Калибрующие оправки изготовляют цельными или сборными с поясками любых размеров. Для повышения износостойкости калибрующий инструмент хромируют или азотируют; применяют также наплавку твердого сплава. [22]

Величина усилия калибрования определяется опытным путем. При приложении к калибрующему инструменту осевых вибраций и ударных импульсов с частотой порядка 20гц и амплитудой 0 3 - 1 5 мм осевое усилие снижается в несколько раз. [23]

Для навивки спиральных замедляющих систем ЛБВ имеется устройство, в котором для калибровки по шагу использован инструмент с винтовой поверхностью. Для уменьшения разброса шага спирали калибрующий инструмент выполнен в виде короткого отрезка спирали, намотанной виток к витку или с зазором, равным толщине навиваемой проволоки. Навивку некоторых типов спиралей замедляющих систем приборов СВЧ выполняют на сетконавиваль-ных автоматах. [24]

Калиброванием могут быть обработаны цилиндрические отверстия, отверстия с небольшими гранями, срезами и канавками, расположенными вдоль образующих. Сообщая дополнительное движение детали или калибрующему инструменту, можно получить в отверстии углубления, расположенные по винтовой линии. Отверстия с отношением длины к диаметру lid 7 калибруются на прессах методом проталкивания, а отверстия с lid 7 - - 8 - методом протягивания на протяжных или специальных станках. Калибрование обычно производится при сквозном ходе инструмента; используя возвратно-поступательное движение оправки, возможно обрабатывать и несквозные отверстия. [25]

Калиброванием могут быть обработаны цилиндрические отверстия, отверстия с небольшими гранями, срезами и канавками, расположенными вдоль образующих. Сообщая дополнительное движение детали или калибрующему инструменту, можно получить в отверстии углубления, расположенные по винтовой линии. Отверстия с отношением длины к диаметру lid 7 калибруются на прессах методом проталкивания, а отверстия с l / d 7 ч - 8 - методом протягивания на протяжных или специальных станках. Калибрование обычно производится при сквозном ходе инструмента; используя возвратно-поступательное движение оправки, возможно обрабатывать и несквозные отверстия. [26]

Калиброванием обрабатываются гладкие цилиндрические отверстия и отверстия с фасонньш поперечным сечением, образуемым неглубокими канавками, гранями или срезами, расположенными параллельно оси отверстия. Сообщая дополнительное движение детали или калибрующему инструменту, можно получить в отверстии углубления или плоские участки, расположенные по винтовой линии. [27]

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ НАГРЕВА, мин, ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ ПРИ ИЗГИБАНИИ. [28]

Поверхность готового изделия должна быть ровной и гладкой без трещин и раковин. Допускаются незначительные следы от формующего и калибрующего инструмента. [29]

Схема формовки эластичным пуансоном.| Схема формовки через протяжное кольцо. / - пуансон. 2 - заготовка. 3 4 - нижнее и верхнее кольца. а - перед вытяжкой. б - в конце вытяжки. [30]

Страницы: 1 2 3