Плоскостной инструмент

Cтраница 2

Линейки-мостики применяют вместо линеек IIIП и ШД, когда требуется особо высокая точность и жесткость плоскостного инструмента, и при шабрении больших площадей. Вследствие своего большого веса линейка-мостик в качестве переносного поверочного инструмента неудобна, ее используют в основном в мастерских как эталон при ремонте линеек. Линейки типа ШМ поставляют в двух исполнениях: с шаброванной и нешаброванной рабочей поверхностью. [16]

Линейки-мостики используются в качестве контрольных линеек в тех случаях, когда требуется особо высокая точность плоскостного инструмента, и при шабрении широких плоскостей. Линейка-мостик, являясь жесткой конструкцией, имеет меньший прогиб от собственного веса. [17]

Однако вследствие своего большого веса эта линейка неудобна в работе и чаще всего используется в качестве стационарного плоскостного инструмента. Размеры выпускаемых линеек-мостиков следующие: 500 X 40, 750 X 45, 1000 X X 50, 1500 X 60, 2000 X 70, 2500 X 80, 3000 X 90, 4000 X ПО и 5000x130 мм. Угловые линейки ( клинья) применяются для одновременной проверки плоскостности и угла между двумя пересекающимися поверхностями ( фиг. ГОСТ 8026 - 56 предусмотрены угловые линейки трехгранные. [18]

Способ базовых площадок ( лаяков) применяется, когда шабруемые поверхности значительно превышают по длине имеющийся в наличии плоскостной инструмент. Исправление поверхностей производится способом создания промежуточных базовых площадок, играющих роль ориентиров в процессе шабрения плоскости. [19]

Это обеспечивается проведением определенной системы учета, хранения п ремонта этого инструмента. Весь плоскостной инструмент, находящийся в эксплуатации у механиков цехов завода, должен состоять на учете. Это позволяет маневрировать имеющимся в наличии инструментом п организовать наблюдение за его состоянием и своевременным ремонтом. [20]

Поддержание эксплуатируемого плоскостного инструмента в рабочем состоянии обеспечивается проведением определенной системы учета, хранения, проверки и ремонта этого инструмента. Весь плоскостной инструмент, находящийся в эксплуатации у механиков цехов завода, должен находиться на учете. Это позволяет маневрировать имеющимся в наличии инструментом и организовать наблюдение за его состоянием и своевременным ремонтом. [21]

Учет инструмента должен быть сосредоточен в ОГМ. Каждому экземпляру плоскостного инструмента присваивают индивидуальный номер. В книге учета плоскостного инструмента указывают цех, в котором инструмент эксплуатируется, п периодичность его проверки. Плоскостной инструмент ремонтируют только на специальном участке. ОТК систематически по графику контролирует состояние плоскостного инструмента в цехах. Инструмент, потерявший точность, изымают из эксплуатации и отправляют для ремонта в РМЦ. Если проверяемый инструмент оказывается годным, об этом делается отметка в его паспорте. [22]

Приспособления для обработки нижних направляющих. а - строганием. б - шлифованием. в - протягиванием.| Приспособление для обработки на месте круговых направляющих карусельного станка. [24]

Основным способом исправления направляющих обработкой вручную является шабрение. В большинстве случаев шабрение направляющих станин производят сперва по плоскостному инструменту, а закапчивают по сопряженной детали. [25]

Изготовление, эксплуатация и ремонт плоскостного инструмента должны быть сосредоточены на специальном участке при ремонтно-механпческом цехе. На крупных заводах участок для изготовления и ремонта этого инструмента оснащают продольно-строгальным, расточным и сверлильным станками. Кроме того, участок должен иметь несколько специальных верстаков для шабрения плоскостного инструмента со стационарно установленными на них контрольными экземплярами линеек ( рис. 7) п плит, соответствующих размерам наибольшего существующего на заводе шабровочного инструмента. [26]

Весь применяемый при ремонте плоскостей инструмент можно разделить на универсальный и специальный. Применяемый в практике ремонта универсальный поверочный инструмент делится на линейки и плиты. Наиболее распространены в ремонтной практике двутавровые линейки длиной от 630 до 4000 мм. Практически для целей ремонта линейки длиннее 3000 мм используются редко. Линейка, укладываемая на опоры, расположенные у ее краев, дает весьма значительный прогиб от собственного веса. Наименьший прогиб получается при укладывании линейки на две опоры, расстояние между которыми равно 0 554 общей длины линейки. Для выравнивания плоскостей при ремонте используют линейки О, 1 и 2-го классов точности. Линейки-мостики ( рис. 45, б) представляют собой чугунную отливку жесткой конструкции. Рабочей поверхностью мостика является плоскость а, плоскости б и в - нерабочие поверхности. Мостики испольауются в качестве поверочных линеек в тех случаях, когда требуется особо высокая точность инструмента, и при шабрении широких плоскостей. Мостик, являясь жесткой конструкцией, имеет меньший прогиб от собственного веса, но в связи с тем, что он является тяжеловесным инструментом, неудобным в работе, его чаще всего используют в качестве стационарного поверочного инструмента в контрольно-проверочных пунктах и мастерских по ремонту плоскостного инструмента. Обозначение мостиков ( индекс) составляется из букв ШМ и длины мостика. Например, мостик размером 2500x100 обозначается ШМ-2500. ШМ-1-2500Ш ( ГОСТ 8026 - 64) обозначает, что мостик 1-го класса точности, шаброванный. Угловые линейки-клинья применяются для одновременной проверки плоскостности и угла между двумя пересекающимися поверхностями. Угловые линейки ( рис. 45, в) бывают трехгранные длиной 630 и 1000 мм. Допускается изготовление угловых линеек с любым другим углом. Угловые линейки изготовляются также по 1 и 2-му классам точности. На рис. 45, г показана плита, служащая для проверки плоскостности по методу на краску. В практике ремонта используются плиты 01, О, 1 и 2-го классов точности. [29]

Страницы: 1 2