Cтраница 1
Длинный инструмент при нагреве рекомендуется подвешивать. [1]
Предпочтительными являются более длинные инструменты для посадки с прямой рукояткой, поскольку при случайном попадании инструмента на находящийся в земле камень руки могут соскользнуть вниз по рукоятке инструмента, а не будут поглощать этот удар. Для большинства людей гладкая, конусообразная рукоятка позволяет осуществить оптимальный захват инструмента. Лесной научно-исследовательский институт в Канаде рекомендует использовать регулируемые инструменты с поглощающими удары свойствами, но отмечает, что на момент проведения этим институтом обследования ( Stjernberg, 1988) не было ни одного такого инструмента. [2]
Незначительная деформация закаливаемых в масле легированных сталей особенно ценна при изготовлении фасонного и длинного инструмента. [3]
Кроме того, такие станки используются для выполнения патронных работ, которые требуют длинных инструментов для сверлильных операций. [4]
Хромовольфрамомарганцовистая сталь марки ХВГ обладает минимальной деформацией при закалке, в связи с чем применяется для изготовления длинных инструментов ( протяжки, длинные метчики и пр. [5]
При чистке косых ходов, горелок, установке регистров и других профилактических ремонтах, связанных с опусканием в вертикалы длинного инструмента без шарниров, с троллеев загрузочного вагона должно быть снято напряжение, а концы инструмента ( на высоту возможного соприкосновения с троллеями) следует изолировать резиновыми шлангами. [6]
Наиболее широкое распространение имеет нагрев в хлорбариевых ваннах, так как этот способ имеет следующие преимущества: интенсивность и равномерность нагрева; возможность местного нагрева инструмента; обработка длинного инструмента с минимальной деформацией; защита поверхности инструмента от окисления при нагреве. [7]
В практике наладки ТРС с горизонтальной осью револьверной головки часто встречаются случаи, когда длинное сверло или зенкер не позволяют устанавливать в соседние гнезда другие инструменты, что затрудняет наладку и снижает эффективность обработки. Наладчики иногда прибегают к такому приему: после обработки отверстия длинный инструмент ударом по лапке хвостовика выколачивают из конусной втулки. Такой прием требует дополнительных затрат времени на выколачивание и на прочистку отверстия втулки при повторной установке инструмента и приводит к преждевременному износу втулки. [8]
Начисто строгают инструментом с двойным ножом: длинные детали - фуганком или полуфуганком, короткие - рубанком. Нужно сказать, что чистовое выравнивание детали лучше, делать длинным инструментом, так как легче удержать его подошву на плоскости. В неопытных руках строгание рубанком, инструментом коротким, обычно приводит к завалам по краям доски. Строгать точно рубанком с двойным ножом удается лишь после приобретения достаточного навыка. [9]
Такое соединение допускает несоосное расположение шпинделя и отверстия. Недостаток кондукторов данной конструкции состоит в затруднении смены инструмента и необходимости применения более длинных инструментов. [10]
Такое соединение допускает несоосное расположение шпинделя и отверстия. Недостаток кондукторов данной конструкции состоит в затруднении смены инструмента и необходимости применения более длинных инструментов. [11]
Очень хорошие результаты по борьбе с короблением дает изотермическая закалка. Если приходится прибегать к правке, что бывает при обработке длинного инструмента типа шротяжек, то ее нужно производить после закалки, в горячем состоянии, а также после первого отпуска. [12]
Такое явление может возникнуть у инструмента, собственный резонанс которого находится в диапазоне частот вращения применяемого шпинделя. Оправка уже при обычных частотах вращения под действием собственных колебаний начинает отклоняться от оси вращения и вследствие возникшего дисбаланса ломается еще до начала работы. Поэтому уже при разработке технологического процесса нужно обращать внимание на соответствующий выбор операций механической обработки и избегать применения очень длинных инструментов. Еще более удачным выходом является создание оптимизированных конструкций деталей, рассчитанных непосредственно для высокоскоростной обработки, где использование чересчур длинных инструментов просто не предусматривается. [13]
По структуре низколегированные инструментальные стали относятся к заэвтектоидным сталям перлитного класса. Сталь 9ХС применяется для изготовления фрез, сверл, резьбонарезных инструментов с поперечным сечением до 35 мм, сталь ХВГ - для длинных инструментов стержневого типа ( развертки, протяжки) с поперечным сечением до 80 мм. [14]
Кроме высокой режущей способности, инструментальный материал должен также иметь хорошие технологические свойства. Наиболее важным из этих свойств является хорошая обрабатываемость при изготовлении режущих инструментов. При резании должно получаться хорошее качество обработанной поверхности, а при термической обработке инструментальный материал должен хорошо прокаливаться и иметь минимальные деформации, что очень важно для длинных инструментов. При пайке и заточке не должно получаться микротрещин, чтобы не было выкрашивания и поломки пластинок в процессе работы инструмента. [15]