Cтраница 2
Неизбежная деформация доводочного инструмента в процессе доводки тем меньше, и, следовательно, получаемая точность тем выше, чем ближе к заданной форме изготовлено изделие в процессе механической обработки шлифованием. От чистового шлифования следует требовать по возможности чистую заданную форму поверхности с наличием лишь необходимого припуска на доводку. Наиболее целесообразным материалом для доводочного инструмента является мягкий мелкоструктурный ковкий чугун. [16]
Применяемая в калибровом производстве доводка для получения высокого качества поверхности при точной макрогеометрии и малых допусках представляет собой процесс самого тонкого шлифования с помощью доводочной массы. Доводка калибров-скоб ставит перед собой четыре задачи: достижение плоскостности, плоскопараллельно-сти, соответствующего качества измерительных поверхностей и необходимого расстояния между ними. Способ доводки характерен тем, что контрформа доводимой поверхности или формы представляет собой доводочный инструмент, который находится в постоянном соприкосновении с изделием ( с доводимой поверхностью) и в то же время в постоянном относительном смещении. При этом обрабатываемая поверхность под действием доводочного инструмента и доводочной массы постепенно получает необходимую точность и форму. В зависимости от выбора доводочной массы достигают более или менее определенной скорости снятия материала и соответствующего качества поверхности. Процесс доводки заключается либо в движении доводочного инструмента относительно изделия, либо изделия относительно инструмента, либо в одновременном взаимном их перемещении. Движение может передаваться от руки или от машины. Безукоризненное качество доводки получается только на закаленных поверхностях, а в поры незакаленной поверхности набивается доводочная масса и поверхность становится черной. [17]
Применяемая в калибровом производстве доводка для получения высокого качества поверхности при точной макрогеометрии и малых допусках представляет собой процесс самого тонкого шлифования с помощью доводочной массы. Доводка калибров-скоб ставит перед собой четыре задачи: достижение плоскостности, плоскопараллельно-сти, соответствующего качества измерительных поверхностей и необходимого расстояния между ними. Способ доводки характерен тем, что контрформа доводимой поверхности или формы представляет собой доводочный инструмент, который находится в постоянном соприкосновении с изделием ( с доводимой поверхностью) и в то же время в постоянном относительном смещении. При этом обрабатываемая поверхность под действием доводочного инструмента и доводочной массы постепенно получает необходимую точность и форму. В зависимости от выбора доводочной массы достигают более или менее определенной скорости снятия материала и соответствующего качества поверхности. Процесс доводки заключается либо в движении доводочного инструмента относительно изделия, либо изделия относительно инструмента, либо в одновременном взаимном их перемещении. Движение может передаваться от руки или от машины. Безукоризненное качество доводки получается только на закаленных поверхностях, а в поры незакаленной поверхности набивается доводочная масса и поверхность становится черной. [18]
Применяемая в калибровом производстве доводка для получения высокого качества поверхности при точной макрогеометрии и малых допусках представляет собой процесс самого тонкого шлифования с помощью доводочной массы. Доводка калибров-скоб ставит перед собой четыре задачи: достижение плоскостности, плоскопараллельно-сти, соответствующего качества измерительных поверхностей и необходимого расстояния между ними. Способ доводки характерен тем, что контрформа доводимой поверхности или формы представляет собой доводочный инструмент, который находится в постоянном соприкосновении с изделием ( с доводимой поверхностью) и в то же время в постоянном относительном смещении. При этом обрабатываемая поверхность под действием доводочного инструмента и доводочной массы постепенно получает необходимую точность и форму. В зависимости от выбора доводочной массы достигают более или менее определенной скорости снятия материала и соответствующего качества поверхности. Процесс доводки заключается либо в движении доводочного инструмента относительно изделия, либо изделия относительно инструмента, либо в одновременном взаимном их перемещении. Движение может передаваться от руки или от машины. Безукоризненное качество доводки получается только на закаленных поверхностях, а в поры незакаленной поверхности набивается доводочная масса и поверхность становится черной. [19]