Cтраница 4
Для деления многолезвийного инструмента на зуб, а также для установки доводимой поверхности инструмента относительно шлифовального круга применяют упорки. В случае доводки инструмента с прямыми зубьями упорки устанавливаются непосредственно на столе станка, а при доводке инструмента с винтовыми зубьями - на основании шлифовальной головки. [46]
Приспособление для. [47] |
При изготовлении многолезвийного инструмента и в особенности инструмента с механическим креплением пластинки твердого сплава необходимо шлифовать с двух сторон. Сам процесс шлифования двух плоскостей пластинок химико-механическим способом ничем не от - личается от одностороннего. [48]
Конструирование корпуса многолезвийного инструмента заключается в определении формы и размеров заготовки и канавок под наплавку. Выбор профиля канавки зависит главным образом от характера и допустимого износа режущей части инструмента. [49]
Торцевой зуб многолезвийного инструмента, так же как и основной, затачивается по передним и задним поверхностям. [50]
Приспособления к станку 3640. [51] |
Для заточки многолезвийного инструмента имеется делительный диск 9 со 120 пазами, в которые входит зуб собачки. Длд деления на угол менее 3 используется шкала с ценой деления 2, нанесенная на торце делительного диска. [52]
При затачивании многолезвийного инструмента обеспечивается автоматическое деление па зуб. [53]
Хрупкая прочность многолезвийного инструмента - понятие особое. Явление резервирования - свойство большинства много-зубых инструментов, которое необходимо учитывать при эксплуатации инструмента. [54]
Для заточки стального многолезвийного инструмента, как правило, пользуются шлифовальными кругами из белого электрокорунда, а для твердосплавного - кругами из карбида кремния зеленого. [55]
К корпусу многолезвийного инструмента пластинки крепят двумя коническими штифтами, что обеспечивает надежность крепления. В тех случаях, когда размеры пластинок не позволяют разместить два штифта, их крепят одним штифтом, расположенным в центре. Крепление цилиндрическими штифтами осуществляется в некоторых однолезвийных и многолезвийных инструментах, не требующих дальнейшей механической обработки. [56]
При заточке фасонного и многолезвийного инструмента скорость вращения диска целесообразно повышать до 30 м / сек, что обеспечивает более высокую чистоту поверхности. [57]