Cтраница 2
Степень износа и характер затупления дереворежущего инструмента зависит от физико-механических свойств материала режущей части инструмента, геометрии режущих элементов, физико-механических свойств обрабатываемой древесины и древесных материалов, от условий и режимов работы ножей, продолжительности работы и качества заточки инструмента. [16]
Оборудование и приспособления по уходу за дереворежущими инструментами состоят из заточных станков, приспособлений и инструментов для подготовки, а также для проверки качества подготовки и установки дереворежущих инструментов. [17]
Основные требования, предъявляемые к качеству материала дереворежущего инструмента: оптимальное сочетание твердости и пластичности, высокая износостойкость, теплостойкость, сопротивляемость вибрационным и динамическим нагрузкам. [18]
Бруски шлифовальные ( оселки) применяют для правки дереворежущих инструментов: ими устраняют заусенцы с лезвий, заточенных шлифовальным кругом; придают большую остроту лезвиям и гладкость рабочим поверхностям. [19]
В табл. 13 - 39 приведены рекомендуемые для дереворежущего инструмента инструментальные стали. [20]
Инструментальная ( идущая на изготовление металле - и дереворежущего инструмента и штампов) углеродистая сталь имеет в маркировке букву У и цифру, показывающую количество углерода. Например, У8А означает: сталь углеродистая инструментальная, содержащая 0 8 % углерода, высококачественная. [21]
Типовое оборудование и приспособления заточных мастерских по уходу за дереворежущим инструментом включают заточные станки, приспособления и рабочий инструмент для подготовки дереворежущего инструмента к работе и контрольно-измерительный инструмент по проверке качества подготовки или установки дереворежущего инструмента. [22]
Форма, размеры и назначение кругов шлифовальных для заточки и доводки твердосплавного дереворежущего инструмента приведены в табл. П-31. [23]
Содержатся справочные сведения о процессах резания древесины и древесных материалов на станках, конструкции дереворежущего инструмента. Рассмотрены принципы работы и технические характеристики станков и оборудования лесопяль-но-деревооорабатывающих производств. [24]
В каталоге-справочнике Станочный дереворежущий инструмент помещено описание тестированного, нормализованного и изготовляемого заводами-изготовителями по ОБОИМ нормалям и чертежам станочного дереворежущего инструмента. [25]
Угловые соединения ( концевые и серединные) допускается выполнять с фасками и фальцами, размеры которых соответствуют стандартизованному дереворежущему инструменту. [26]
Типовое оборудование и приспособления заточных мастерских по уходу за дереворежущим инструментом включают заточные станки, приспособления и рабочий инструмент для подготовки дереворежущего инструмента к работе и контрольно-измерительный инструмент по проверке качества подготовки или установки дереворежущего инструмента. [27]
Закономерности образования поверхностей резания и обработки изучаются в курсе Деревообрабатывающие станки и инструменты, состоящем из трех разделов: 1) резание древесины; 2) дереворежущие инструменты; 3) конструкции, расчеты и эксплуатация деревообрабатывающих станков. В первом разделе рассматривается образование поверхности резания одиночным резцом и поверхностей обработки инструментом в предположении полного тождества формы, размеров и движений его резцов в древесине. Во втором и третьем разделах изучается влияние на формирование поверхностей вырабатываемой детали конструкции режущего инструмента и механизмов станка, точности их исполнения и настройки. [28]
Оборудование и приспособления по уходу за дереворежущими инструментами состоят из заточных станков, приспособлений и инструментов для подготовки, а также для проверки качества подготовки и установки дереворежущих инструментов. [29]
При лереработке первого издания справочника учтены последние достижения - в области техники и технологии деревообрабатывающих производств, улучшение использования древесного сырья, применение новых материалов, современных видов оборудования и дереворежущего инструмента, а также передовые методы ремонта и эксплуатации оборудования, современные методы улучшения качества изделий деревообработки и его контроля, расчета производственных мощностей предприятий и производительности лесосушильных камер. [30]