Многозубый инструмент

Cтраница 2

Витнейем машина для обработки металла многозубым инструментом. В дальнейшем развитие фрезерных станков шло по пути повышения их точности и степени механизации, так как потребность в них особенно выросла в прецизионном ( высокоточном) машиностроении и инструментальной промышленности, приборостроении, в научно-исследовательских организациях. [16]

Фреза, как правило, - многозубый инструмент, а потому к ее конструкции, заточке и эксплуатации предъявляются более повышенные требования. По своей конструкции фреза должна быть простой, жесткой, прочной и обеспечивающей легкую и быструю установку и регулирование ножей в корпусе. Большое биение между соседними зубьями приводит к их неравномерной нагрузке, что отрицательно сказывается на стойкости фрезы, на качестве обработанной поверхности и на всей работе станка. Особенно большое влияние на качество обработанной поверхности имеет торцовое биение у торцовой фрезы, которое при чистовой обработке не должно превышать 0 02 мм. [17]

Важным параметром конструкции фрезы, как многозубого инструмента, является число зубьев. Число зубьев оказывает прямое влияние на производительность труда, на процесс фрезерования, на потребляемую при резании мощность. [18]

У инструментов с одним зубом и многозубых инструментов относительное расположение разноименных профилей не может регулироваться и толщина их зуба неизменна. Процесс обкатки также независим от процесса деления. В этом случае исчезает однозначная связь между диаметром впадин и толщиной зуба колеса: поверхность впадин можно обрабатывать одновременно с боковыми поверхностями зубьев, отдельно от них или вовсе не обрабатывать. Понятие о шаге инструмента, о коэффициентах ha и с теряет смысл. [19]

Развертывание выполняется ручным или механическим способом многозубым инструментом - разверткой. Рабочая часть развертки делится на заборную ( или приемную) и калибрующую. Заборная часть имеет коническую форму и выполняет основную работу по снятию стружки. Калибрующая часть цилиндрической формы с переходом в коническую возле хвостовика придает отверстию точные размеры. [20]

Долбяк, гребенка и червячная фреза являются многозубыми инструментами, число одновременно участвующих в процессе обработки режущих зубьев больше единицы. [21]

Следует заметить, что во многих случаях применение многозубого инструмента благоприятно отражаетса также и на температурных деформациях станка; их величина уменьшается. Увеличение числа зубьев фрезы приводит к увеличению потребляемой станком мощности, вследствие чего характеристики температурных деформаций станка становятся круче. [22]

Повышение точности размеров, определяющих симметричность расположения элементов режущей части многозубого инструмента ( спиральные сверла, метчики, торцовые фрезы), позволяют значительно повысить стабильность работы режущего инструмента на автоматических линиях. Минимальная стойкость спиральных сверл и метчиков может быть повышена в этом случае при работе на автоматических линиях от 3 до 60 раз с одновременным значительным уменьшением разницы между максимальной и минимальной стойкостями. [23]

Схемы фрезерования. а - встречное ( против подачи, б - попутное ( по подаче. [24]

Фрезерование отличается от точения тем, что обработку поверхности заготовки осуществляют вращающимся многозубым инструментом фрезой. [25]

Фрезерование ( рис. I, г) производится при одновременном быстром вращении многозубого инструмента ( фрезы) и медленном перемещении заготовки. Фрезерование применяют чаще строгания из-за более высокой производительности и универсальности. [26]

В настоящее время на металлообрабатывающих заводах обработка плоскостей и, несколько реже, криволинейных поверхностей разнообразных деталей производится на фрезерных станках с помощью фрез, представляющих собой круглые, многозубые инструменты. [27]

Схема измерения шероховатости режущей кромки инструмента щуповым методом. [28]

Использование большого количества режущих кромок ( зубьев) позволяет увеличить длину активной части режущих кромок, участвовать в работе одновременно большому количеству кромок, снизить удельные нагрузки и обеспечить высокую скорость съема металла при резании. В многозубых инструментах каждый зуб является по существу отдельным резцом, закрепленным на общем корпусе. Между зубьями должно быть свободное пространство, обеспечивающее свободный отвод стружки от режущей кромки. [29]

Оно осуществляется при помощи инструмента, называемого фрезой. Фреза - многозубый инструмент, представляющий собой тело вращения, на образующей поверхности которого или на торце имеются режущие зубья. Главное движение при фрезеровании - вращательное ( его имеет фреза); движение подачи ( обычно прямолинейное) может иметь как заготовка, так и сама фреза. [30]

Страницы: 1 2 3 4