Монолитный инструмент
Cтраница 1
Монолитный инструмент изготовляют двумя способами. Первый способ заключается в том, что нужная форма инструмента в окончательном виде формируется в специальной прессформе. Исходным материалом является мелкозернистый порошок с химическим составом, соответствующим определенной марке твердого сплава. Затем полуфабрикаты подвергают двукратному спеканию. Если полученный инструмент имеет форму коронок, то его припаивают к державкам, а затем затачивают. Если инструмент насадной, то его затачивают и надевают на соответствующие оправки. [1]
Конструктивно монолитные инструменты выполняются в двух вариантах: цельными - из заготовки, получаемой методами порошковой металлургии ( прямым прессованием и спеканием или окончательным спеканием обрабатываемой в пластифицированном состоянии заготовки), и составными - когда цельной изготовляется только коронка или головка, припаиваемая затем или механически закрепляемая на державке. [2]
Конструктивно монолитные инструменты выполняют в двух вариантах: цельными - из заготовки, получаемой методами порошковой металлургии ( прямым прессованием и спеканием или окончательным спеканием обрабатываемой в пластифицированном состоянии заготовки), и составными - когда цельной изготовляют только коронку или головку, припаиваемую затем или механически закрепляемую на державке. [3]
Обработка монолитными инструментами осуществляется при обильной подаче смазочно-охлаждающих жидкостей ( СОЖ) или вовсе без них. Недостаточная подача СОЖ или перерывы в ее подаче могут значительно ухудшить работоспособность фрез и другого инструмента. Обработка пластмасс производится всухую или с воздуш -: ным охлаждением. При нарезании резьбы вручную хорошо зарекомендовала себя смесь парафина с солидолом в соотношении 1: 1, а при машинном нарезании - смесь его с маслом в той же весовой пропорции. [4]
 |
Твердосплавный блок с несколькими выглаживающими элементами до доводки ( а и после нее ( б. [5] |
Основным способом обработки монолитного инструмента при его изготовлении является шлифование с использованием алмазных кругов. Монолитный инструмент предъявляет повышенные требования к жесткости станков и точности шпинделей и патронов. [6]
 |
Пластинчатая перка для снятия фаски в отверстиях большого диаметра.| Комбинированная гребенка к головке по ГОСТу 3307 - 61.| Головка для обтачивания в снятия фасок. 1 - фасочный резец. [7] |
Фаски на стержнях снимают монолитными инструментами ( колокольчиками) или головками со вставными ножами, а также резьбонарезными головками по ГОСТу 3307 - 61 со специальными фасочными гребенками. [8]
Развитие производства твердых сплавов и расширение номенклатуры пластинок, коронок и монолитных инструментов обеспечивает увеличение удельного веса твердосплавных инструментов. [9]
 |
Пластинчатая перка для снятия фаски в отверстиях большого диаметра.| Комбинированная гребенка к головке по ГОСТу 3307 - 61.| Головка для обтачивания в снятия фасок. 1 - фасочный резец. [10] |
Предпочтение следует отдавать сборным и составным комбинированным инструментам, допускающим восстановление при износе, и тем монолитным инструментам, которые допускают наибольшее число переточек. [11]
 |
Базовая конструкция резца. [12] |
Конструкция твердосплавного инструмента совершенствуется в основном по двум направлениям: более широкого применения неперетачиваемых пластинок и создания монолитного инструмента. [13]
Предпочтение следует отдавать сборным и составным комбинированным инструментам, так как они легко восстанавливаются при износе, и тем монолитным инструментам, которые допускают наибольшее число переточек. [14]
Сборные инструменты из-за наличия деталей крепления, не обеспечивающих иногда плотного прилегания сопряженных поверхностей, обладают меньшей виброустойчивостью по сравнению с монолитными инструментами. Виброустойчивость особенно нужна при оснащении сборных инструментов твердыми сплавами и минерало-керамикой, как работающими на высоких скоростях резания и обладающими повышенной хрупкостью. [15]
Страницы: 1 2