Керамический инструмент
Cтраница 1
Керамические инструменты могут применяться для чистовой и получистовой обработки при отсутствии сильной ударной нагрузки и вибраций. [1]
Изготовляются керамические инструменты в виде пластинок, которые укрепляются на металлической державке с помощью припоя, различных цементов или механическим способом. [2]
Для заточки керамических инструментов рекомендуются круги на керамической связке, зернистостью 80 - 150, твердостью МЗ-М2. Скорость вращения шлифовального круга 10 - 14 м / сек; поперечная подача 0 02 - 0 05 мм / дв. [3]
Применяющийся при доводке твердосплавного и керамического инструмента карбид бора хотя и дает хорошие результаты, но является дорогим материалом. Поэтому встала задача найти материал, который был бы значительно дешевле карбида бора и в то же время не уступал бы ему по своим абразивным свойствам. [4]
На первых четырех станках производят черновую обработку твердосплавными резцами, на последующих станках - чистовую обработку керамическим инструментом. [5]
При резании с высокой скоростью температура резания может превосходить 760 С, так что данные не позволяют в полной мере выявить преимущества керамического инструмента. [6]
Керамический инструмент требует использования оборудования и приспособлений высокой жесткости, исключающих вибрацию инструмента. [7]
При сколе или износе пластинки рабочий в течение 25 - 40 сек. При механическом креплении облегчается также заточка керамического инструмента, так как пластинки затачиваются централизованно в специальных державках отдельно от резцов. Это позволяет рационально построить процесс заточки и контроль состояния режущих кромок. [8]
При сколе или износе пластинки рабочий в течение 25 - 40 сек. При механическом креплении облегчается также заточка керамического инструмента, так как пластинки затачиваются централизованно в специальных приспособлениях отдельно от державок. Это позволяет рационально построить процесс заточки и контроль состояния режущих кромок. [9]
Керамические материалы не имеют связующей металлической фазы, что снижает их разупрочнение при перегреве и делает возможным их применение при высоких скоростях резания. Если предельная скорость резания для твердосплавного инструмента составляет 500 - 600 м / мин, то для керамического инструмента она увеличивается до 900 - 1000 м / мин. Недостатками керамических материалов являются их низкая прочность при изгибе ( 0 3 - 0 35 ГПа), повышенная хрупкость и низкая теплопроводность. [10]
После прогрева для выравнивания температуры инструмент передвигают и нагревают места пайки. Во время пайки положение керамической пластинки в пазу подправляют ( если нет зажимного приспособления) фарфоровой или асбестовой палочкой. Керамический инструмент охлаждают с печью или на спокойном воздухе, для чего его укладывают на кирпичные, асбестовые, керамические и другие подставки. [11]
Типично для развития качественной стали применение соотношения объемов производства конструкционной и инструментальной стали, которая в значительной мере явилась основой создания производства качественной стали. Именно процесс изготовления инструментальной быстрорежущей стали, легированной тугоплавкими, дорогостоящими и дефицитными элементами, потребовал перехода от мартеновского способа производства к производству стали в электропечах. Такое изменение соотношения было обусловлено широким использованием твердосплавного, а в последнее время - и керамического инструмента. [12]
 |
Основные свойства инструментальных материалов. [13] |
Минералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью ( HRA 90 - 94), теплостойкостью до 1200 С и износостойкостью. Главными недостатками керамики являются высокая хрупкость, низкая ударная вязкость и чувствительность к изменениям температуры. Соответственно основными свойствами минерало-керамики обеспечиваются высокие скорости резания при обработке высокопрочных чугунов, закаленных и труднообрабатываемых сталей, цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов, но только в условиях резания без толчков и ударов, поэтому керамический инструмент применяется при чистовой и получистовой обработке деталей. [14]
При пайке твердосплавного инструмента важным условием получения качественного соединения является обеспечение равномерного нагрева. Для этой цели инструмент помещают в индуктор так, чтобы в первую очередь нагреть корпус инструмента и за счет теплопроводности прогреть пластину твердого сплава. После прогрева для выравнивания температуры инструмент передвигают и производят нагрев места пайки. Во время пайки положение керамической пластины в пазу поправляют ( если нет зажимного приспособления) фарфоровой или асбестовой палочкой. Керамические инструменты охлаждают в печи или на спокойном воздухе, для чего их укладывают на кирпичные, асбестовые, керамические и другие подставки. [15]
Страницы: 1 2